国家能源集团准能集团有限责任公司设备维修中心 内蒙古自治区鄂尔多斯市 010300
摘要：随着现代工业飞速发展，工程机械的种类日益繁多，其结构部分也变得愈来愈复杂，因而发生故障的机率也随之增多。工程机械的故障检测和维修技术的水平对机械设备的使用寿命以及工作效率有着十分重要的影响，机械故障检测技术可以提早发现故障，及时查明故障发生原因，从而有效减少或避免故障的发生，提高机械使用效率。基于此，笔者从工程机械故障的形式及特点分析入手，探讨了工程机械故障检测技术及维修措施。
关键词：工程机械；检测技术；维修措施
1 工程机械故障检测技术分析
工程机械故障检测技术主要的功能就是发现故障，同时对故障产生的原因进行分析，以此来减少故障发生的可能性，同时减少故障对于工程的影响，最大程度保障工程机械的使用效率和质量。就目前而言，我国机械检测技术主要有三种种类，其分别是信号提取和处理、传感技术、故障类型判断，其中，信号提取和处理技术主要包括了Wigner谱分析时域分析、小波变换等；传感技术则包括了温度传感器、速度传感器、激光、光导纤维等；故障类型判断则主要融合了专家系统、神经网络以及信息技术等。在社会不断发展过程中，工程机械故障检测技术也得到了较大的发展，应用的范围也更加的广泛。
2 检测技术在工程机械中的应用
2.1汽油发动机。一般使用汽油发动机测试仪进行检测，观察汽油发动机的压力情况，将测试仪上的图像与数据进行分析，通过图形中波峰的幅度来判断点火系统的情况，根据仪表上显示的数据判断油缸功率的大小。
2.2柴油发动机。将柴油检测仪安装到机械高压泵与喷油口中间位置，通过仪表观察高压油管中的压力情况，注意控制油缸内的轮轴转角，以防出现漏油现象，使用压力针进行轮轴检测，判断高压油管与喷油阀之间的关系，发动机开启的时候，控制喷油口的压力，调整高压泵。
2.3振动。振动检测是将正常机械部分的各项数据作为参照，检测故障机械的各项数据记录并与正常机械数据进行对比，判断出故障机械的故障位置与故障程度，振动检测仪相比其它检测仪有着成本低廉、使用方便等特点，它的使用原理是通过测量机械内部活塞与缸壁碰撞产生的能量大小来对缸壁间隙程度进行分析，因此，它还可以检测气门损耗程度与安全程度。
2.4内燃机的异响检测。内燃机的异响通常表现在气门、活塞连杆套、轴承等几个方面，它们处于同一缸体，因此工作人员在检修过程中很难判断是哪一种异响，经过分析研究，目前常用的方法是使用听诊器将异响声放大，然后利用高感探音器来辨别异响频率，最后运用频谱分析仪进行电子扫描与数据分析。
2.5 状态检测技术。状态检测指简易诊断，一般而言指对工程机械中较为单一的温度、压力、振动等特征参数进行测定，以此来评估工程机械的运行状态，且根据特征参数值与门限值之间的关系来对工程机械的运行状态进行明确。状态检测技术具体包括：①离散分项检测，通过对工程机械中的关键点进行日常检查与定期维护，从而发现其中的故障隐患，并对有关总成的功能进行检测，对整个工程机械定期开展常规性的性能检测；②连续在线检测，也就是机载式监测系统，即机械自诊断系统；③随机故障检测，目的在于及早发现工程机械中存在的隐患，尽量避免工程机械运行时出现故障，当工程机械发生随机故障时，即可选择这一检测技术进行处理。
2.6 分析诊断技术。分析诊断是比较常用的故障检测技术，通过识别工程机械当下的状态、估计未来的状态趋势，判断其正常与否。如果正常，估计还可以维持多久；如果不正常，那不正常到什么程度，是完全失效还是轻微故障，最多还能运行多久。系统状态的改变势必要通过其特征参数的改变反映出来，所以分析诊断过程就是识别工程机械在某个时域内的实时状态，决定着判断工程机械故障的准确程度，其关键则在于选取识别方法。常用的工程机械故障识别方法有统计识别、函数识别、模糊识别、神经网络识别、逻辑识别、故障树识别、灰色识别等。由于前四种识别方法的计算过程非常复杂，一般用于建立数学模型，所以后三种识别方法更适用于工程机械运行中的故障检测。
3我国工程机械检测技术现状
我国在上世纪80年代以前，和国际检测技术存在一定距离，到上世纪末工程机械检测技术已和国际水平相近，推广使用机械检测技术，能够为企业设备维修和使用带来经济效益。近些年来，不断涌现出各种工程机械检测设备，比如汽油发动机、分析仪、发动机分析仪器、铁谱仪等设备，使用原子光谱分析和铁谱分析技术，在工程机械发动机润滑油中，获得定性检测汽车检测仪。上述工程机械检测设备的研发和使用，让我国工程机械的车辆检测再登高峰，从而为整顿车辆提供新的技术条件。
近些年来，我国各地建立车辆检测站，并且具有一定规模。从当前进展情况可看出，通常是连线模式或是双直线方式，主要以节能安全环保作为检测内容。按照需要和可能性，结合配备设备，从单机、简单到联线复杂，考虑到今后技术发展需求，将自动化现代化技术手段，作为我国建设发展检测车辆诊断技术的特色。
4 工程机械故障的维修
4.1 维修的时机与注意事项
工程机械维修技术大力发展后，逐渐形成系统，其维修内容从事前预防、事后维修，并积极融贯整个世界的维修理念，引进新的技术，维修之后的保养工作至关重要，它决定着维修效果的延续，机械保养过程中应该注意以下几点：(1)机油只加不换，降低油缸使用寿命；(2)乱用机油与润滑油；(3)选择不适合的油缸构件，符合标准的构件没有经过检测便直接安装；(4)对汽缸与柱塞情况没有足够的了解；(5)活塞温度失控，轮胎气压不符合标准。
4.2 专业故障维修技术的分析
专业故障的维修是指：在使用及维修的过程中，利用先进的一些高分子材料对机械进行性能上的改造，提高机械的工作效率，延长机械的使用寿命。通常情况下，在机械发生专业故障时，维修人员会利用具有较高阻隔性、较好粘黏性的高分子材料对机械维修，使机械在高温、摩擦等方面的性能数值大幅度的提高，也对机械设备以后的使用及维修起到更好的帮助作用。但要进行这种专业故障的维修，对维修人员的专业技能有着很高的要求，在维修的过程中还会用到高效超音速等离子喷涂术、纳米固体润滑干膜等技术。因此企业要针对这些方面对维修人员进行培训，在聘用相关人才的过程中，应适当的提高门槛，以保障今后机械设备的维修质量。
4.3 优化应急故障维修
根据应急故障维修的性质，主要有两种措施：一是对零部件进行维修；二是替代维修。首先，零部件维修，主要是针对损坏的零部件进行加工、焊接和修磨，甚至是更换，为了能够第一时间使工程机械恢复使用性能，这就要制定备品备件清单，对于易损件和事故件，应予以区别管理，对于大型工程建设，应因地制宜配备保运团队，制定巡检、定期维护保养和检修计划，重在预防，在一旦出现故障情况下，也能够从容开展维修工作。其次，替代维修也是一个重要补充，通过聘请经验丰富的设备维修工程师，在现场直接找到合适的零件进行替换。例如，如果发生垫圈损坏的情况，可以将普通的钢板进行加工，作为替代，但也应注意替代的零部件往往不具有原零件的可靠性，甚至不具备完全互换性，需要尽早予以更换。
5 结语
在行业当中，故障检测技术的应用范围越来越宽广，故障检测技术在行业当中的影响力也越来越大。然而，在机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用当中，许多问题的出现还是在所难免，技术本身还有一些局限性没有被突破。因此，对每种检测技术进行研究和进一步的完善是必不可少的，从而促进我国产业的发展。
参考文献：
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