韩红丽
中国重汽集团杭州发动机有限公司 浙江杭州 311232
摘要：伴随着汽车产业规模逐渐增加，发动机制造技术也在不断完善，同时发动机的制造成本和整体质量直接影响了汽车在整个市场的竞争程度，所以，当下探究重点是通过优化相关技术和加强发动机质量监督水平，进而制造出高质量发动机装置。但是发动机生产质量问题并不能够单一依靠加强质量监管措施解决，更多的是，首先确保原材料质量进而保持整个生产过程稳定。文章通过简述当前普遍采用的方法和遇到的问题，由此提出针对性的解决方案，进而为提高发动机生产质量提供参考。
关键词：发动机；生产过程；质量控制
引言：随着社会发展，人们生活水平在不断提高的基础上增加了对汽车的需求，使得汽车行业能够持久发展，同时成为我国其中一项重要产业支柱。作为汽车的心脏，发动机行业同样在技术上和产品质量管理上得到了充分完善。但是目前在制造过程中依然会出现质量问题，进而为最终整车质量带来不良影响。因此在生产发动机时，探索并完善提高发动机质量和可靠性的具体方案成为相关设计人员的首要任务。
1现阶段发动机制造问题
制造发动机的过程中，任何可能产生不利影响的因素都会导致严重后果，而问题解决方法难易不同。目前在遇到类似情况时，一般会不断试错，进而找到适合的方案，事实上此方式的确能够解决当下难点，但是相应方案没有形成系统解决模式，在实际工作中，生产发动机依然会产生诸多难点，主要原因在于，没有正确判断问题的产生根源，进而导致在类似情况发生时，还是按照先前解决问题的模式，最终结果导致，问题仍未从根源上处理。
2制造发动机时所需工序及控制方法
2.1控制部品清洁度和曲轴轴向装配间隙
在整机洁净程度质量方面，由生产线进行管理最为合理。相关操作中，应规定装配零件清洁程度的考核模式，在此基础上制定绩效。与此同时，需要制定发动机整机清洁程度简易标准流程，使其可以在工作人员操作中便于参考。另一方面为了保证曲轴轴向装配间隙正确程度，物流部门要准备专用装运车辆，制定完善的搬运部件的流程和注意事项，有关人员在搬运过程中须严格遵守生产计划和规定。
2.2控制发动机水道和油道密封性
在生产方面，车间工作人员需要制定详细的标准作业书，同时在招募工人方面，有效配合人事部门进行选拔。在设备方面，应配置有关适合密封性要求的测量机器，并且这些机器应具备自动测量、报警、记录等功能。操作人员需要在规定时间，采集并记录相关数据，与此同时，要严格检验核查采集数据的稳定性和相关能力，最终得出结论。
2.3对发动机进行热试冷试
生产线最后一步即为此工序，发动机进行冷试和热试的概念是通过对发动机进行冷热磨合方面的针对性测验，能够有效验证发动机整体装配情况。具体操作方法是运用台架试验，并添加机油和冷却液，在冷磨合阶段重点测试机油压力指标以及润滑剂、油封、冷却油路的具体渗漏程度，检验发动机是否存在异响。冷磨合之后，接通燃油电路进行热磨合，进行热磨合时，同样应按规定检查发动机，最终将发动机中所有机油和冷却液清理干净并添加新机油，最终放置在仓库中。进行此项工作目的是完善发动机质量，确保为合格产品。
3发动机质量管理方法及措施
3.1建立发动机质量管理体系
对于发动机的日常生产，需要借助不同种类的辅助工具，时刻注意在生产过程中出现的质量问题并按时回顾，在此基础上进一步加以完善。为了能够高效采用发动机生产管理系统，应该不断改进并优化对应设计层面，在使用时，还应设计相应生产质量管理体系，进而能够正确运用。对于发动机质量的管理体制，可以将其分为质量信息输入，以及质量完善、质量安全监督等几个层次，由不同监管程序分别对应管理质量管理工具，在体系初具规模时，还需要按时举办与提高发动机质量有关话题的会议，依照目前面临问题的实际困难程度，最终确定举办会议的频率。
3.2提高设计质量和工艺质量
汽车发动机的质量从设计阶段就已开始管理，即设计初期进行规划，进而保证其质量水平，凭借对汽车的性能和最终可能达到的效果进行设计。在生产试验时依照相应需求和产品质量要求，进而规划设计产品，使其满足各类指标。纵观整个生产过程，严格把控汽车工艺质量同样具有必要性，对工艺流程进行重点分析的目的是保证工艺达到各项指标，假如在制造中途出现质量问题，应立即召集所有参与项目的设计人员和操作人员，分析有关问题并进一步完善。同时应重点分析整个生产过程的主要工序，并以此为基本提高相关设计技术，进而提高各个方面的管理水准。
3.3提高检验质量
质量检验工作是对整个发动机性能的最终确认，通常可分为三种检验方式。第一种是在生产过程中收集所有关于质量的数据，并对各种数据进行分类和管理，进而整理出完整质量参数。在发动机生产过程中要同步创建数据交换页面，便于实时监控有关数据，假如条件允许，还可以搭建人机交互界面，确保可以最大程度模拟出实际情况，使工作人员全方位对汽车发动过程中产生的数据进行测试和记录。
第二种是装配质量在线分析，由于发动机是以流水线作业方式生产并装配对应零部件，因此产品和其相关信息在生产过程中会不断变化。基于以上要点，企业应搭建完善的质量控制系统，有效进行数据分析监督并进一步完善。根据数据分析，搭建生产优化有关管理体系，从而适当优化工艺流程和目前存在的问题，最终达到既定需求。
第三种是实时检查装配质量，为了能够提升检测效率和识别结果，在检查过程中对发动机各项数据进行详细分析，在管理过程中做好监控工作，两者完美结合有效避免发动机产生质量缺陷问题。
结束语：我国汽车产业蓬勃发展带动了发动机生产技术逐步优化，如今人们对汽车质量水平要求逐步增加，发动机作为汽车不可或缺的一部分，其质量水平决定着汽车的整体性能。我国当前在发动机制造方面依然还残存部分质量问题，进而影响了汽车的性能。因此有关企业需要不断学习发达国家在发动机方面的先进制造技术，进而优化自身传统制造水平，减少发动机故障发生概率。
参考文献
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作者简介：韩红丽（1975.11），女，汉，内蒙古赤峰市，本科，工程师，中国重汽集团杭州发动机有限公司，发动机质量管理及质量改进,311232。