阮大鹏
中国一重铸锻钢事业部 黑龙江齐齐哈尔161041
摘要：伴随我国制造业的快速发展，金属材料热处理工艺也要不断进步和优化，通过科学应用热处理工艺，提高金属材料的使用效果，保障金属材料加工质量，扩大金属材料的应用范围，促进相关领域的发展。
关键词：金属材料；热处理工艺；发展
引言
金属材料与我们的生活息息相关，热处理技术对金属材料的质量有较大的影响，操作人员应该合理选择热处理手段，通过利用智能化、现代化的手段，全面控制生产流程，不断地提高金属材料热处理水平，为后续的金属材料精加工奠定前端基础。
1金属材料热处理工艺使用的重要性
1.1减小金属材料的切削难度
传统的金属材料部件和工业产品在生产的时候，金属材料的硬度系数会直接影响到整体的切削作业，常见的问题包括切削难度较大，整体的作业效率较差，道具比较容易产生磨损的情况，之所以会产生这些情况，主要就是由于金属材料硬度系数较高，不过要是进行热处理，可以有效地调整金属材料性能，而且可以有效地应对各项问题，不仅能够更好地保障金属加工质量，而且可以提升金属材料在生产时期的切削效率。
1.2增强金属材料性能
传统的工业方法虽然可以实现金属切削，可以在短时间中加工出符合规定的工业产品，但是难以有效地保障金属材料的性能质量，因此加工出来的部件规格参数和工业产品还是存在一些问题，稳定性较差，并且使用的寿命较短，这些产品在使用的时候难以处于一个稳定的状态，不过通过对于金属材料进行热处理，能够显著增强金属材料性能，并且可以有效地保障产品质量，增加使用年限。例如一部分金属材料要是长期存储和放置，金属材料的应力会产生裂口和腐蚀等情况，通过进行热处理，可以降低应力状况对于金属材料的影响，而且可以改善金属材料的使用性能。其中金属材料进行热处理之后，需要保障金属材料产生氧化的情况。
2金属材料热处理技术操作基本原则
2.1操作科学合理原则
要使用科学、熟练的操作技术进行热处理操作，这就意味着操作人员需要按照金属材料实际状况以及检测相关评估结果对实际指标进行有效获取。保障科学合理进行操作是确保金属材料热处理中能有序完成的关键一步，能大幅度提升整体操作流程的规范与稳定性，杜绝金属材料热处理时发生质量问题。
2.2实用性原则
使用时要结合不同种类形式金属材料的实际需求，需要投人一定的技术成本。对此，金属材料进行热加工．变形处理过程中需要秉持实用性原则，尽可能减少企业在金属加工方面投人大量人力物力资源，而是要将大部分枯精力向技术研究进行转移，要想提升热处理工艺的科学有效性，促进金属材料品质优化升级，持续推进金属材料热加工工艺艺健康发展。
2.3可持续性的原则
金属材料要保持可持续发展的原则，保证金属材料的有利循环运转。保证好能源的不浪费发展，不破坏环境为主体。在对金属材料热处理加工过程中，要根据环保科学性，根据性能和最佳状态来完成，节约材料有效利用不浪费。在节约的前提下还要做好金属材料热加工处理后的质量保证。更好地发挥好机械效能和质量，保证好物质生活提高和经济运行发展。
3影响热处理变形的因素
实际工业生产中会利用各种各样的热处理工艺，如淬火、正火、回火、退火等，热作用是他们共同的基本过程，均是由3个阶段组成，分别为加热、保温和冷却。
在实际生产中，可以通过热处理周期、保温时间、冷却速度、加热速度、加热温度、保温时间等参数对整个工艺过程进行描述。在开展热处理工艺时，需要形式多样的加热炉进行使用，关键的技术热处理工作也都是在这些加热炉中开展（如基本热处理中的回火、淬火、退火，化学热处理的去氧、渗铝、去氢或渗铬、渗氨、渗碳等）。所以，在进行热处理工艺时，需要严格控制加热炉内的温度，并高度重视温度测量工作。在热处理工艺的相关规范中，对温度的要求非常严格，如果温度测量的精准度缺乏，就无法保证有效的落实热处理工艺规范，这会在不同程度上降低产品质量。精准的测量与控制温度能有效保障热处理工艺的质量，减少金属材料的热处理变形。
4金属材料热处理工艺的优化措施
4.1有效消除处理中残余应力
热处理操作人员要采用优化工艺的方式，将金属材料热处理中的残余应力最大程度进行消除，由于残余应力对金属材料表面保护膜会产生直接破坏影响，使得材料部件发生变形及发生开裂的质量问题，这就需要和零部件的实际应用场合相结合，通过针对性措施应用，将残余应力降低到可控范围，热处理过程中要对其表面粗糙度进行确认，以及对裂纹和划伤等表面的质量问题加强重视，如结合金属材料性质的不同，从中进行添加相应比例合金，这样能对金属材料抗应力性能得以强化，最大程度延长金属材料的使用寿命，热处理工艺的应用效果也比较突出。
4.2加快热处理工艺反应时间
在实际的金属材料热处理节能工艺技术的应用过程中，想要有效的降低能源的损耗和对周围环境的污染，那么首先就可以通过加快热处理节能工艺技术的反应时间。因为通过加快金属材料热处理节能工艺技术的反应时间，就可以降低实际的加热温度，金属材料热处理节能工艺技术的反应时间越短，那么实际的金属材料的加热温度就会越低。当实际的加热温度低于金属材料的熔点，那么此时就会使得金属材料的表面出现奥氏体化的现象。此时，相关的工作人员只需要将金属材料进行自冷处理，那么金属材料的表面就会出现硬化现象。总之，通过将金属材料热处理节能工艺技术的反应时间进行相应的加快，就可以确保金属材料逐渐达到最佳的性能，并且有效的降低金属材料热处理过程中的能源损耗。作为当前我国金属材料热处理节能工艺最为常用的一种方式，能够有效的缓解当前制造业产品生产合格率较低的问题。
5金属材料热处理工艺技术的发展趋势
5.1无氧化处理
如今我国科学技术发展速度持续增快，无氧化处理技术也得到了广泛的使用，这项技术有着较高的使用价值，可控气氛技术也属于无氧化处理技术，借助可控气氛热处理工艺技术能够显著减小钢的氧化概率，而且可以提升热处理的稳定性以及可靠性，因此主要就是使用到钢制品热处理过程中，能够看出这项技术属于金属材料热处理工艺的主要发展趋势，对于企业来说需要增强对于无氧化处理工艺技术的研发，使其可以发挥更加显著的作用。
5.2自动化发展
现阶段金属材料热处理工艺技术得到了相关企业的高度重视，企业在使用这项技术的时候，需要具备合理的配置，而且需要消耗较多的人力资源和物力资源，在进行金属热处理的过程中，人为因素属于主要的影响因素，对于科研人员来说需要重视对于金属材料热处理工艺技术的自动化发展，实现自动化应用，这样不仅可以显著改善金属热处理效果，而且可以充分地联系热处理工艺和信息技术，进而实现对于金属材料热处理效率的提升。
结语
目前我国的金属材料热处理节能工艺依然处于发展阶段，因此需要相关的工作人员对其进行高度重视，并且对其进行深入的探究分析，然后采取科学合理的措施对金属材料热处理节能工艺进行完善优化，进而推动我国制造业未来的可持续发展。
参考文献
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