刘新凯
威海威达精密铸造有限公司 山东省威海市 264200
摘要：机械模具是现代机械加工企业的重点加工对象，在进行这一加工工作时，必须要维持较高的加工水平，实现高精度加工需求。本文以现代精密铸造有限公司的加工情况为参考，分析加工机械模具时，给精度造成影响的主要因素，再列举能够应对设备、人员以及变形问题影响的改进策略，以此提升机械加工公司的加工水平，提升公司在加工领域的竞争力。
关键词：机械模具；加工精度；影响因素；改进策略
引言
现代精密铸造有限公司需要结合客户提出的加工要求，加工出精度较高的机械模具，虽然现代机械加工技术已经发展得较为成熟，但是在实施加工的过程中，还会存在一定的影响因素，导致加工精度降低。本文结合精密铸造有限公司的生产实践情况，分析对加工精度产生影响的主要因素，再提出有助于提升加工机械模具精度的改进策略。
1影响机械模具加工精度的主要因素
1.1加工设备
设备问题会给加工机械模具的作业活动带去直接影响，公司内已经引进数控设备代替传统加工设备，不仅将加工效率有效提升，同时还在加工精度方面也得到了有效改善，操控数控设备时需要有正确程序编码，但是一些加工人员在操作时可能出现错误，不能适应新的生产条件，也限制了数控设备的有效应用，因此需要解决设备使用上的问题，对加工过程进行数字化与智能化方面的改进。其他设备问题还包括，设备使用时间过长，出现老化以及精度降低的情况，当传动链、夹具定位以及导轨等形成过大误差时，最终模具产品的质量也会随之受到影响。
1.2人为操作
模具加工还未实现全面自动化，因此还需要加工人员在其中进行操作，而人为操作中可能会出现一些失误，这就给精度带来不利影响，部分加工人员只凭借经验处理加工任务，这就导致差错频发，没有有效掌握新型技术，不能发挥出新加工技术的优势。一些技术人员存在技能或者工作态度方面的问题，导致加工出现错误，给企业带来严重的经济损失。因此在进行精度提升时，必须解决人为操作带来的问题。
1.3热变形与受力变形
实施机械加工时，很多加工环节都会出现摩擦现象，工件在高转速以及高频率的摩擦活动中，其温度会升高，形成热力影响，零件随之出现热变形的情况，加工平台上的热变形现象也是较为常见的，加工刀具产生热变形后，加工精度就会随之降低，难以加工出符合质量要求的模具，热源包括外部热源与自切削热源。一些机械模具的实际加工过程极为复杂，加工中可能会形成一些作用力，包括夹紧力、切削力与重力等，在这些作用力的影响下，加工毛坯与刀具都会偏移原来的位置，以此对保持高精度产生不利影响。
2提升加工精度的改进策略
2.1控制设备误差
加工设备在模具加工过程中发挥决定性作用，公司为了提升加工的实际精准度，可以从设备入手，对老旧加工设备进行更新，以此来控制设备误差，结合模具加工的业务内容，选择使用合适的加工设备，使用期间还要注重设备的有效管理，定期对所有加工设备进行维护，消除设备带来的加工隐患，使设备能够长期维持良好的运行状态，不会因为内部故障而降低加工水平，维修设备后也要形成记录，以备日后运行以及维护设备使用。数控设备在现代公司的模具加工中越来越重要，其能够满足大规模加工需求，在应对复杂化模具加工任务时能够形成良好表现。针对数控设备使用方面的问题，需要积极解决，加工前，可以通过虚拟仿真软件进行演示，确定编码是否存在问题，加工流程是否符合要求，以此来发挥出数控技术在现代加工系统中的独特作用。
2.2转移加工误差
针对受力变形以及热变形带来的误差，可以采用误差转移法，将处于敏感方向的原始误差转移到不敏感的方向上。在使用加工机床时，如果机床与加工要求之间存在矛盾，可以从其他加工因素入手，调整工艺标准，如使用具有新性能的部件，或者调整夹具定位能力，以此将误差转移，弥补误差给模具加工带来的损失，达到提升加工质量与精度的目的。
2.3加强对加工人员的培训力度
加工人员在当前的机械加工体系中还处于主导位置，加工公司要重视人员对加工过程与结果的影响，给加工人员提供完备的加工工具，同时还要在加工生产之余，组织人员展开学习活动，掌握加工领域中出现的新技能，学会运用新工具，实现加工机具的更新换代，提升加工人员的适应能力，能够快速适应新的机械加工环境，提升综合加工水平。加工人员需要自觉发现加工中的问题，进行改进，完成操作后需要及时检查，在经验交流环节，加工人员可以针对自身情况与他人共享工作经验，不断在机械加工中获得进步。公司可以开展各种形式的活动，如加工竞赛等，让加工人员积极参与，通过这种方式促使加工者提升技能水平；强化人员管理制度，在车间进行随机抽查，发现有操作问题，立即予以纠正，可以采用奖惩机制。
结语
机械加工技术需要及时更新，以此来满足更高的加工要求，本文针对机械模具加工需求，对影响精度的因素进行总结，主要需要从人员、设备以及受力变形等方面进行改进，以此来消除阻碍提升精度的因素，引入先进的机械加工设备，提升人员操作加工平台的熟练度，发挥出数控技术的先进之处，进而加工出更多符合质量要求的优质产品。
参考文献
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