吴华
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摘要：机械动力设备的检修管理是企业生产管理的重要组成部分，作为企业固定资产的机械动力设备，要想实现资产保值，就必须经过精心的维修保养，使其寿命尽可能长，尽量减少机械动力设备在使用过程中出现的故障问题，减少安全隐患，保证安全生产，提高生产效率。本文着重分析了机械动力设备检修管理中存在的问题，并从质量和成本两个方面入手，对机械动力设备检修管理的优化策略进行了探讨，旨在提高维修质量，降低维修成本。
关键词：机械动力设备；检修管理
前言
目前，企业越来越重视生产工艺的优化和升级，并在生产过程中不断改进机械、动力设备的性能，为企业生产效率的提高奠定了重要基础。搞好机械动力设备的维修管理是保证其安全高效运行的前提，但目前一些企业在维修管理中还存在一些问题和不足，需要从维修方法、维修费用等方面进行改进和控制，以提高维修管理的质量和水平。
1机械动力设备检修管理的重要性
以机械化为主要特征的现代工业，机械的出现大大提高了企业的生产效率，解放了人力资源，而机械维修则成为保证工业生产顺利进行的关键岗位。工业机械的核心是动力设备，它就像人的心脏，只有动力设备平稳运行，才能保证机械各功能的相互配合。所以电力设备的检修直接关系到企业的生产力水平，也直接关系到企业的经济效益。动力设备的平稳运行，才能保证工业生产的平稳运行，保证企业生产的效率和质量。
2机械动力设备检修管理原则
2.1机械动力设备的可靠性
动力检修工作中，首先要保证动力设备的动力持久性，保证在现有生产条件下，设备能始终保持动力，为机器的正常运转提供动力保证，保证生产的顺利进行。生产过程中，机器始终保持较稳定的运行状态，尽量减少故障。
2.2能源供应的连续稳定性
现代化的工业生产已经进入集约化生产阶段，不再依靠大量的人力投入来提高生产效率，而采用稳定的机械化生产来提高生产效率。保证能源供应的持续稳定，保证设备在持续的动力支持下高速运行，提高企业的生产效率和经济效益，是设备检修的重要原则之一。
2.3设备和质量的安全性
无论什么时代，生产安全都是最重要的，只有把安全放在第一位，才能保证生产效率，促进生产力的提高。由于电力设备在安全性方面存在的缺陷，经常会引起较严重的安全事故，因此，在电力设备的大修中，加强安全检测与维护工作十分重要，也是电力设备大修过程中不可或缺的一环。
2.4保障动力设备的清洁性
对大多数机械设备来说，保证其清洁度是保证机械生产安全、减少安全隐患、便于维修、检验的重要环节。机器设备清洁无油、水汽覆盖，减少特殊物质对机器的侵蚀和损坏，为故障检修提供了良好的检测环境，保证了机器的使用寿命，降低了企业投入成本。
2.5确保动力设备的润滑性
电力设备是提供电力的主要部件，在设备高频运行的过程中，经常涉及到部件的磨损。对动力设备进行定期检修的一项重要工作是涂油或更换机油，以确保设备在运行过程中减少干磨耗，延长部件寿命，降低设备故障的频率，为企业维持稳定的生产效率提供保障。
3机械动力设备检修管理中存在的问题
3.1检修理念与方法落后
就管理观念而言，目前的检修管理工作重点仍应放在事后检修和定期检修上，缺乏检修管理的积极性和主动性，忽视事前预防和日常检修，致使检修工作缺乏整体性。此外在维修方法方面，部分老员工虽然具有丰富的设备维修经验，但伴随着机械动力设备的更新改造，有些旧的经验和方法已不适用于新设备，而新员工经验不足，导致机械动力设备维修管理质量低下。
3.2缺少科学合理的检修安排
首先，缺乏相应的检修计划，不能实现轮检轮修，经常是哪里错哪里检，从而降低了检修管理的效率。其次，体现在机械动力设备大修管理部门缺乏成本控制和预算管理意识，存在着备品备件采购过多、备品备件和用料安排不科学、不合理等问题，造成了大量的资源浪费，从而加大了大修成本。
3.3检修管理升级缺乏动力
虽然一般企业都会有一个专门的维修管理部门负责整个企业的机械维修管理工作，但在市场经济发展的大环境下，一些承担主要责任的维修管理部门却难免受到来自外部因素的影响，维修管理部门削减了成本预算，导致维修工作中出现了许多问题，如分配人员不平衡，维修费用不到位，配比不合理等，这些问题不仅存在于企业车间维修材料配比方面的问题，也存在于维修机械动力性设备材料配比偏高，维修效率低下等最严重的问题。由于车间存在维修问题，会出现设备故障等，导致整个企业的运转出现断裂，给企业造成损失，最后造成维修管理部门的运转，维修后没有动力支持。
4机械动力设备检修管理的优化措施研究
4.1创新机械动力设备检修管理理念及方法
机械动力设备检修管理工作的质量与水平的提高，关键在于对其管理思想与方法的创新。首先，机械动力设备维修管理人员应具有必要的责任意识和主动意识，进一步加强日常维修保养和预防性维修保养，主动收集和整理有关机械动力设备的基本资料，制定并完善相应的维修工作方案。企业应安排机械动力设备维修管理人员进行培训和进修，可采用师徒制对员工进行培训，鼓励老员工学习新技术、新方法，在原有经验的基础上进一步提高自己的技术能力和水平，并将师徒制传授给新的维修管理人员，从而形成具有专业能力和综合素质的维修管理队伍。
4.2做好检修部门工作计划安排和预算管理
在机械动力设备的维修管理过程中，生产企业还应做好维修部门的工作计划安排和预算管理。先由维修管理部门对目前企业机械动力设备的购置和使用情况进行全面的分析和了解，掌握设备的基本情况，制定出年度或季度的维修计划，保证至少每季度进行一次设备全面维修，对于重要和核心机械动力设备，则应进一步缩短维修周期，保证经常检查和维修，以便及时发现和预防存在的问题和安全隐患。其次，机械动力设备维修管理部门要借助先进的信息技术，实现对维修费用的控制，可以建立机械设备维修管理信息化平台，对每台机械设备进行归档处理，严格记录每次维修的数据，并利用该平台与仓库和采购部门联系，直接在线查询相关备件、备件的库存及使用情况，既能避免重复购置材料，又能按型号及时、准确地进行配件及备件用料的采购，从而从根本上减少维修材料的浪费，实现维修费用的有效控制。
4.3健全和完善检修管理流程
提高机械动力设备维修管理水平和质量，还需要健全和完善维修管理流程。首先，对检修统计，对每次检修的结果和有关数据，要作准确、真实的记录，包括检修次数、检修中出现的故障问题和主要负责的检修人员，对这些信息进行科学的统计，为以后的检修考核和责任追究奠定基础。其次，要着重在检修管理过程中进行技术资料分析工作，针对不同类型的机械动力设备，其检修标准也各不相同，为尽量减少检修过程中的盲目性，必须进行技术资料分析，优化设计检修维护方案，提高检修效率和检修质量。
结语
总而言之，机修设备的维修管理应从质量、效率、成本等方面入手，提高维修人员的技术水平，加强维修成本控制，完善维修管理流程，保证机修设备的安全运行，为企业提高经济效益保驾护航。
参考文献
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