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摘要：科学技术在新时代快速发展，石油化工机械技术也得到改善。石油化工机械技术是将石油作为原料，生产相关化学产品。在石油化工生产中，使用的机械技术控制着产品质量，决定着化工行业发展情况。机电一体化发展在石油化工机械中，能够提升机械工作效率，节省人力、物力和财力，提高工作效率和质量。本文主要阐述在石油化工机械中应用机电一体化技术的相关内容，仅供参考。
关键词：机电一体化；石油化工；化工机械
机电一体化属于复合型技术，包含着多项学科，有效结合科学技术和计算机，能够满足机械设备的数字化和信息化特征，开展自动化控制操作，增加设备的稳定性。通过石油化工机电一体化技术能够使机械自动发电，减小故障发生率，提升定位准确率，使企业实施自动化操作。
一、阐述机电一体化技术相关内容
机电一体化指的是综合信息设备、机械以及操控软件，通过电脑操作软件和多媒体技术、信息技术，实现机电设备的透明化和可视化，保证机械设备能够提升工作。传感信息系统技术作为机电一体化的核心，在石油化工中能够衡量机电一体化的工作情况，使用传感信息系统技术控制云计算机平台，确保使科学技术得到发展，提升机械设备的自动化水平。在石油化工机械中使用机电一体化技术，能够快速的筛除机械设备运行过程存在的故障，如果发现危险，则在系统内部要及时自动报警。管理设备的人员需要全过程、全方位的监控石油化工机械设备的传动功能和发电功能。如果是石油化工机械设备在运转过程有临时性障碍出现，则设备会先启动报警系统，并检查出故障部位，从而为石油化工企业节省劳动力费用。机电一体化也能够掌握时。在石油化工企业加大开发新型设备，从而稳定公司发展的情况，提高企业经济效益。石油化工企业应用机电一体化技术，可以以结合计算机软件与科学管理，保证石油化工机械实现信息化和数字化特征，能够实施石油化工生产满足智能化的需求，减少员工工作强度，确保能够生产出符合标准的石油化工产品，为石油化工市场提供优质产品，满足多样化的服务需求。
二、石油化工机械应用机电一体化技术措施
石油化工行业随着市场经济的发展，也得到了改革。在石油化工机械中使用机电一体化符合时代发展的需求，机电一体化顺应时代发展，属于新兴技术，有着较强生产性，它能够提高石油化工生产的效率。在石油化工企业应用机电一体化技术，加强企业管理技术的水平。
（一）实施自动诊断和实时监控功能
石油化工企业实时在线监测系统能够有效监控石油制动系统，动力系统，开采系统，液压系统等。工作内容若是系统出现故障，则实时监控会及时发出提醒，通过短信或电话的方式，在线监控能够自动化的诊断故障的信息，并且可以发出警报，减少了维修的费用缩减维修的时间，延长使用设备的时间，并且提高了安全事故责任人管理的水平，强化工作人员的安全意识，树立安全理念，有利于管理石油化工的水平。
（二）提升石油化工企业工作效率
石油化工的机械中使用机电一体化技术能够获得理想化的使用效果，提升石油化工的生产效率。石油化工生产时，机械设备开展运行管理工作要合理的应用机电一体化技术，从而实现自动控制目的。改良员工工作的环境，减少人身风险，增加化工机械设备运行的质量和效率，避免事故发生，合理使用报警检测系统，及时发现设备出现的安全隐患，使用应急处理措施降低设备风险等级，提高石油化工企业的生产效率。若是使用机电一体化设备连接常规的机械设备，则能够使动力传递供应和设备运行相关联，通过管理计算机硬件和软件，增加自动化管理的效率，调节化工生产设备的运行参数，使化工企业的生产效率得到提升。
（三）加强监管设备质量，提升石油化工行业自动化水平
管理石油化工行业，并且选择自动化的仪器设备，避免产生风险。构建报警预警制度，检查生产工艺隐存的安全隐患，实施治理措施，确保满足安全生产的标准。应用自控系统和自动化仪器仪表采集石油化工生产设备的运行数据，并且进行远程调整和控制，使用电子巡检的方法提高检查设备的频率。同时也要加强监管机电一体化，确保能够落实监管石油化工机械设备后台情况，避免使用石油化工化学产品损害职工的身体健康，保证职工健康系数。石油化工产业应用的半成品、化工原料会损害人体的健康，此类化学用品无法保证人体的健康，因此需要加大科研力度，研发出自动控制石油化工设备的系统和机械，满足集成化的需求。集成管理多种功能的机械设备，提升设备运行效率，节省被保养的费用。应用自控系统开展管理工作，能够减少机件磨损率，延长机械设备使用的时间，节省生产费用。
若是发现设备有安全风险问题存在，则需要紧急制定处理预案，确保石油化工生产不受风险侵袭，应用自控系统，能够减少岗位员工的工作量，增加使用化工生产的安全。石油化工机械设备包含着多种零件，零件的质量影响着机械设备的运行，企业在挑选零件时，要先做好优化工作，健全采购材料制度，保证工作人员的采购工作根据采购标准开展，不会掺杂个人利益。若是采购零件不符合标准，则在潮湿环境下会有生锈情况产生，工作人员要保证存储机械设备的环境能够正常通风，减少潮湿度，防止零件生锈，延长使用设备的时间[1]。
三、机械一体化技术发展趋势
结合石油化工安全生产状况，探究石油化工产业应用机电一体化技术获得的成就。据资料可知，自动监管机械设备和网络后台健全机电一体化技术，同时紧跟现代化产业步伐，提高监管石油化工生产设备信息的能力，确保满足人工智能化的状态。石油化工企业要加强开发后台监管体系，从而满足人工智能设备的发展趋势。
（一）科技化
随着社会生产需求的增加，科学技术也在不断进步，人们对于使用的石油化工产品质量有着更加严格的标准，为机电产品带来了新挑战。企业要按照顾客需求创新产品，确保其满足智能化和科技化的需求，增加机械性能。并且应用人工智能学、物理学、动力工程学等进行探究，为发展机电一体化技术夯实基础，开拓平台[2]。
（二）信息技术化
机电一体化技术的石油化工设备性能和质量无问题存在。人们认可全方位覆盖网络，并且共享信息网络平台，实现远程操控和监督机械设备，推动机电一体化设备的发展。远程操控计算机终端已被落实到生活中，生活家电的信息化和智能化发展，使家电网络通过应用手机客户端操控家用电器即可。因此，机电一体化在技术领域和生活领域得到发展，有效连接互联网设备和机电一体化，使其得到大幅度的进步。
（三）绿色化
石油化工机械产业快速发展，加速社会前进的步伐，但也影响着自然生态环境。因此，石油化工机械行业在今后使用机电一体化技术时，需要满足绿色环保的需求，实施绿色化生产机械产品，从而降低石油化工机械物品产生的环境污染。在科学发展中应用智能技术范围逐渐增加，在智能技术的影响下，机电一体化设备朝着光机电一体化方向迈进。全息系统应用机电一体化设备，能够实现模式化结构的运作，重组设备生产的产品，提升通信功能。
结束语
综上所述，机电一体化作为现代工业技术的证明，被合理地使用在石油化工机械中，有着重要的使用价值。随着科学技术的发展，要认识到机电一体化技术发挥的作用，深入探究石油化工机械的应用，使机械发挥出最大价值，进而为石油化工机械行业奉献力量。
参考文献
[1]黄东明.机电一体化在石油化工机械中的应用浅谈[J].化工管理，2020(08):152-153.
[2]范冶.机电一体化在石油化工机械中的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(02):77-78.