孙洪玲
丹佛斯（天津）有限公司，天津 301700
摘要：当前，我国在机械设计制造方面的实践经验已经相当丰富，在原有的框架下借鉴外国先进经验目前已经取得了重大的突破。现代化社会对于高质量机械产品的需求出现，机械设计制造厂家需要针对这一时期需求进行调整，在生产过程中广泛应用精密加工技术，从而真正意义上告别传统时代，生产输出越来越多的精密产品支撑现代工业发展。
关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工技术
1导言
现代化机械设计制造工艺与精密加工技术是机械制造行业的核心技术，它决定了机械制造水平。所以，作为一个制造大国，必须要发展制造工艺，改善制造技术，提高机械制造水平。国内对于精密加工的需求与日俱增，机械制造行业对于加工工艺和精密加工技术越来越重视。很多制造行业的精英对于机械制造的工艺和加工技术进行研究分析，并且提出自己的创新理论与方法。
2背景阐述
进入现代化社会，正式宣告传统时代的终结，在这个时候各行各业受到社会背景的影响发生了令人惊奇的变化。在这个时代具有重要影响力的技术出现。从整体角度来看，科技技术取得了爆发式突破，这些技术属于新兴技术，具有一定的进步性。在如此优越的条件下一些新的行业出现并逐步成长起来。那些以往就存在的行业例如机械制造行业呈现出了新光景。国家有关部门下达了关于机械行业持续健康发展的通知，机械行业越发规范化。
现代化社会人们重视先进技术和高端人才。这是因为这两大因素事关于社会的发展，国家能否进一步繁荣取决于此。对于一个国家来讲，以上两大因素是核心和关键。目前，科技研究与技术研究越发密切，行业高端人才层出不穷，经过高端人才的研究取得了新的成果，更好地促进了机械制造行业的发展。越来越多的厂家更改传统的发展方式，注意投入专项资金完成设备的引用和技术的引进，实际生产过程中要求员工严格按照规定使用机械设计制造工艺。
3现代化机械设计制造及精密加工技术的特点
3.1技术种类的系统性与多样性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点是其具有系统性与多样性。表现在信息化技术、系统化技术与计算机技术等现代化技术在其中的充分运用。由于将许多现代化技术与机械制造行业相结合，从根本上改变并提高了其技术的水平，使企业能够运用多种现代化工业技术针对社会的需要来进行合理高效的生产，将现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术所具有的多样性和系统性的特点灌注到企业的产品当中，使得企业能够从容应对不同要求的生产需要，提升企业的竞争力，使企业的生产能力以及产品的质量和创新度满足日益增长的社会和民众的需求。
3.2整体关联性
在现代化机械制造设计及精密加工技术的不断研究和发展情况下，机械制造企业在保证原有工作效率的基础上，要采用先进的现代化机械制造设计及精密加工技术。在现代化机械制造行业中，整个加工过程具有密切的整体关联性，产品制造的各个环节都是相互关联的。企业产品研发生产的环节有加工制造、产品应用与产品销售等，在实际生产过程中这些环节互相牵扯、互相影响。企业要对生产的各个环节及其关联性进行了解分析，协调好各个环节之间的衔接以及关系，相互配合完成精密加工生产任务。
3.3实际应用
随着时代的进步发展，并不仅仅局限于普通的机械产品制造方面，更是逐渐渗透到其他国民经济支柱性行业，例如冶金行业和电子行业等。科技的进步也意味着人们需求的质量在不断提高，正是因为人们在原有的产品基础上对其提出了更多、更高精度的要求，其将会成为工业化发展的技术保证，为机械工业的技术提升带来重大变革。
3.4技术应用的世界性
随着机械工业逐渐迈入国际市场，机械制造行业也在不断面临冲击，但是全球化的推进对于行业来说不仅是挑战更是一种机遇，机械制造行业应当迎难而上，把握住这一快速发展的机遇，深耕技术研究，学习其他国家先进的技术，补足自身短板，加大科学技术研究的资金投入，提升机械制造行业在全球市场中的核心竞争力。
4现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
4.1切剥技术
切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。
4.2研磨技术
研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。比如在生产特定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之间，从而保证一定的光滑度。不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。因此在实际生产不同粗糙度标准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种做法就大大降低了机械生产的效率。因此，将精密加工技术应用到机械研磨过程中可以很好的弥补传统技术的缺点。精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造公益的生产效率，减少资金投入。在当今的机械生产过程中，对产品粗糙度的要求也越来越高。而精密加工技术应用到研磨过程中会使机械产品表面更加细致，达到传统技术不能完成的研磨精度。另外，利用磁悬浮原理进行机械产品打磨，也是一个重要的发展方向。机械设备与机械产品没有直接的接触，只是单纯的借助磁力进行产品打磨，不仅能提高产品的精密度，而且还会减少设备的损耗，延长设备的使用有效期。
4.3微机械技术
微机械技术是相对于传统的大型机械生产设备而言的，它适用于小规模的机械生产与制造。相较而言微机械技术有更加快速的响应速度，操作方便，在目前的机械产品中也得到了广泛的应用。为这些技术弥补了大型机械设备的缺陷，能够生产一些大型设备无法完成的机械产品，使生产的零件更加精细。而且为这些技术能准确控制机械设备中应用的芯片和零件的精密度，减少外界因素对机械电子设备电阻率的影响。另外微机械生产技术对机械设计与制造工艺中信息的捕捉能力更强，突发事件的反应速度更快，生产效率也更高。
4.4纳米技术
纳米技术是将物理学与纳米工程等多种学科进行整体综合，从而提高机械制造过程中产品的精密度。将一个纳米级的线条刻画在纳米硅片上的精准技术也已经得到了实现，这也意味着纳米技术在我国信息储存方面也发挥了重大作用，这对现代机械设计与制造工艺的精准加工有重要帮助。
5结束语
总之，对于机械制造厂家来讲，一直停留以往的发展水平是不利的。在现有背景下需要完成标准化生产，人工手段存在一定的不足，生产出来的产品得不到保障。因此，在实际生产过程中应当有针对性的应用先进工艺和精密加工技术，使得机械作业效率提升、产品质量得到保障。
参考文献
[1]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019.
[2]陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019.
[3]韩倩倩，魏倩倩.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].中国金属通报，2019（04）.