凌志
中铁建昆仑云南房地产有限公司 云南昆明市 650000
摘要：桩基础在我国的建筑工程建设中被广泛使用，桩基础的施工质量也密切联系着上部建筑物的质量，因此，在实际建筑工程项目中，需要施工单位重视桩基础的施工质量，在进行桩基础施工前，做好现场施工场地的勘察工作，选择合理的桩基础施工技术，保证桩基础的施工质量，进而保障建筑工程的施工质量。
关键词：建筑；桩基础；施工技术；问题
前言
随着我国经济社会的发展，城市化建设进程的加深，我国建筑工程也在随着经济发展而不断发展，桩基础在我国许多建筑工程中被广泛使用，它是整个建筑工程基础性的构成部分，是建筑工程质量最根本的保障，为了保证整个建筑工程的整体质量，必须要对桩基础的应用效果进行实际分析，保证桩基础的质量能够满足建筑工程上部建筑对基础承载力的要求，保证建筑物在面对自然灾害等问题上也能保持安全性及稳定性。
1桩基础的分类
建筑工程施工过程中，面对不同的建筑施工状况和不同的建筑工程要求，需要的建筑工程基础形式各不相同。对于高度较小的普通建筑用房，采用砖石基础或钢筋混凝土基础即可满足建筑工程的正常使用和施工要求，如果地质状况较好，完全可以不采用桩基础的建筑形式，可以节约大量的工程建设资金和周期，减少对于桩基设备的施工租赁和使用管理，降低施工难度和建设资金。对于地质情况较差，建筑高度和抗震要求较高的建筑形式，需要保障建筑工程的整体结构受力合理，确保合理的沉陷量和控制稳定性，因此，需要加强基础的深度和受力面，确保建筑的自身荷载和受力能够及时和充分地传递到土壤结构内部，在日常运行过程中和一定级别的地震强度下，可以实现建筑基础的稳定。常用的建筑工程桩基础，根据施工方法和工艺不同可以分为预制桩和灌注桩两大类，预制桩通过预制桩厂家进行厂内生产和预制，可以在很大程度上实现预制桩的标准化施工和质量控制，能够降低施工现场的预制周期和施工质量控制难度，为了便于运输，一般采用不超过12m的长度较为常见，也可根据实际需要进行加长和缩短，一般不进行施工现场的二次长度现场改造，可以在施工过程中，做好接桩施工和完工后的接桩作业，满足实际的施工需要。在预制桩施工过程中，需要专业的打桩机进行施工，打桩机作为专业性较强和重量较大的施工机械，通常需要进行施工现场的组装和连续作业，对于需要跨越河流、桥梁等情况下的二次组装和拆卸打桩机的情况，需要在设计阶段进行充分考虑。灌注桩具有较为灵活的设计形式，在使用现场进行钻孔和固壁后，用吊车下入钢筋笼后，开始混凝土填筑施工和养护，对于施工现场的质量控制和技术工艺协调具有较高的要求，需要施工单位制定较为严密的施工组织设计和优化，根据施工现场的具体情况进行及时改进。
2针对建筑桩基础施工技术问题的处理措施
2.1加大对钻孔环节质量的管控力度
开展桩基础施工过程中的钻孔时，应该确保桩位、标高等数据是精准的，并仔细检查孔深、孔径以及孔倾斜度等情况，有利于减小危害影响。具体施工的过程中，应该结合施工现场的勘察报告信息，科学开展桩基础施工工作，有助于确保施工的质量是合格的。假如产生了地质改变的问题，应该紧密联系具体的状况，不断改进基坑的深度，使建筑物的承载力符合相关规定，规避桩基位置偏位问题的出现。
2.2细致检查钢筋笼，做好桩基础处理工作
对于钢筋笼而言，通常运用了分段制作方式，应结合长度情况，确定钢筋的长度，钢筋笼的长度不宜小于6m，确保结构是稳定的。进行钢筋连接的过程中，应确保钢筋轴心是一致的。
实施焊接处理的过程中，应该使钢筋接头处于错开状态实施焊接。如此，可以使钢筋笼质量合格，规避发生断桩现象。在钢筋笼焊接完毕以后，应制定出合理的保护策略，可以在钢筋笼下面放置混凝土垫块，借助砼发挥一定的保护作用。通常来说，每隔3m可以均匀设置4个混凝土垫块，使钢筋笼运用的时候规避被其他方面因素所干扰，确保桩基础稳定性达到相关要求，规避了短装和断桩现象的出现。对于深入环节，应该做好管控工作，规避产生节点脱开的问题。面对此种状况，能够运用送补结合方式完成桩基处理的任务。当出现桩基相关问题之后，应该做好复打工作，同时结合具体的施工现场状况，细致检查与补偿桩基，达到提高其承载力的目的。假如出现断桩的问题，应该实施补桩，参考具体的施工状况，加强施工补救管理。
3桩基础施工技术应用重点
3.1科学进行测量放线
（1）结合由建设单位供应的坐标点，借助GPS对控制点进行定位。然后使用计算机准确计算出不同区域控制点的具体坐标，同时依次测定出建筑的整体控制线，然后设置4个控制点，使点的位置可以通视，产生一个闭合矩形，运用极坐标方法进行复核。
（2）参考孔桩圆心的坐标，对各个孔桩的中心点进行测量，同时借助卷尺与线根据孔桩直径放出相应的孔桩桩位，运用白灰撒出桩外径的边线，在孔桩的中心处借助钢筋打进土内加以标识，将钢筋当成圆心进行拉线画圆，并沿着定位环撒出白灰线，经过校对合格以后，当成桩开孔定位的根据。
3.2合理进行护筒的安装
结合桩位点情况，进行钢护筒的合理安装，使护筒内径超过钻头直径大概200mm，钢护筒的壁厚为8mm~12mm。对于护筒埋设的深度来说，在粘性土内不得小于4m，在沙土内不得小于8m。确保护筒埋设的精准性，使护筒的中心、桩位的中心偏差不超过50mm，相应倾斜度偏差不超过1％，在护筒和坑壁间需要运用粘土进行填实处理。具体施工的时候，埋设护筒时需运用旋挖钻机静压方法予以实施。等到钻机就位之后，需保证钻杆、钻头以及桩位三线合一，依靠旋挖钻机动力头把其垂直压入到土体内。埋设护筒结束以后，把桩位中心借助四个控制护桩进行引回，让护筒和桩位的中心相重合，同时运用红油漆在护筒上面对护桩方向线的位置加以标记。而护筒埋设的深度不超过2m。护筒需要高出地面大概30cm~50cm。
3.3加强钻孔管理
进行旋挖钻钻进的过程中，可以借助动力头驱动钻杆、钻头实现旋转，并应用钻头下边的切削刃破碎土层，使经过切削后的土体被挤到钻斗中，在装满之后，需要把钻斗提出孔口，然后将钻机底盘进行旋转并反转，启动钻斗阀门，使土体排放到地面上。利用上述做法，经过数次反复操作得以成孔，直至孔底的设计标高。在钻机设备准备好以后，便能够钻进，此过
程中使每次的进尺大概为60cm，起初钻孔需要减慢旋挖的速度，同时保证放斗的平稳，提斗时应该减慢速度，尤其对于孔口5m~8m段的旋挖环节，应该合理利用控制盘实现对垂直度的有效监控，假如出现了偏差，需要马上改正。
3.4做好钢筋笼加工与安装施工
钢筋笼的纵向钢筋运用HRB400级。纵向钢筋运用双面搭接焊焊接处理，其搭接的长度至少为10d。并使用运输车运输，用吊车吊入桩孔完成安装任务，保证安装时候的钢筋笼速度较慢，使孔壁质量合格。
结束语
总而言之，建筑桩基础施工技术利用合理与否关乎建筑工程项目的施工质量和安全，其重要性毋庸置疑。为了避免出现不必要的工程质量和安全事故，施工技术人员应加大对建筑工程桩基础施工环节质量的管控力度，科学排查施工时候存在的质量和安全隐患，如此，有利于降低施工风险，增强建筑工程桩基础施工管理的效果。
参考文献：
［1］钟媛．浅析建筑工程土建施工中桩基础技术的应用［J］．建筑工程技术与设计，2019，(01):432．
［2］马建新．建筑工程土建施工中桩基础技术的应用浅析［J］．建筑工程技术与设计，2019，(09):113．