周齐
宝来利安德巴赛尔石化有限公司 辽宁省盘锦市 124000
摘要：随着我国科技的高速发展，化工领域引入自动化技术，积极的开发自动化仪表，当下自动化仪表在化工企业中应用极为频繁，但是由于自动化仪表内部结构复杂，导致自动化仪表发生故障的概率相应增加，化工企业为完成生产任务，对自动化仪表的依赖性较高，如果自动化仪表一旦发生故障，将会严重影响到生产工作。因此，应该重视仪表设备的检修与维护工作，保证自动化仪表在生产期间安全运行，满足化工生产需要，以下将以化工自动化仪表作为研究对象，分析化工自动化仪表常见故障， 提出化工自动化仪表检修与预防性维护的管理策略。
关键词：化工自动化；仪表；检修；预防性维护
引言
随着科学技术的不断进步 ，自动化仪表技术也在不断地提高，自动化仪表给化工企业带来了巨大便利，对化工厂生产的安全性与稳定性有着重要的影响。然而自动化设备在运行过程中，经常会出现一系列故障，严重影响了化工厂生产的稳定，因此，加强自动化仪表的维护与管理势在必行，但自动化仪表的管理与维护是一项技术性较强的工作，需要技术人员具有较强的专业性，并且要采取科学的管理维护方法，才能使自动化仪表正常平稳运行。
一、化工自动化仪表常见故障
1.1自身质量问题
化工自动生产因为工序零散繁琐且工艺复杂程度高，导致生产环节容易出现仪器不规范、不精准的情况，如果不能及时解决处理此类问题，将会为化工自动生产埋下安全隐患。出现此类问题主要集中在设备制造商，因为设备制造商没有按照标准生产要求以及流程生产，在作业方式不规范的情况下，致使生产的化工自动仪表存在极大的危险性，容易在运行期间发生故障，影响到化工生产。
1.2操作问题
自动化仪表体型大、内部元件多，因为自动化仪表具备的特征，致使仪表在安装操作期间均存在较大的难度，操作人员必须拥有较高的专业能力，如果操作人员的业务能力不足，很可能在设备应用中出现各类问题，比如在控制与检测阶段，因为工作人员没有按照设备操作要求完成相关工作，因为错误的操作方式损坏仪表，拖慢化工生产进度，还可能损害企业的市场影响。
二、化工自动化仪表检修策略
2.1基础检查
基础检查是仪表故障检查初期的相关工作，仪表检修主要是对操作运行接线，查看仪表运行状况，查看仪表内部元件，在此基础上圈定设备故障位置与类型。一般设备容易出现接线不良，元器件磨损、线路焚烧等问题。在基础检查阶段应该及时更换已经老化的元件。操作人员应该了解设备运行状况，严格按照规范要求操作设备，防止设备因人为因素发生故障，所有检修内容均需要在断电的状况下进行，防止检修人员触电。在规范操作下排除设备的运行故障。
2.2信号检测
信号检测是在基础检测阶段，对设备运行状况进行深入分析，确定调试设备的方法。信号测量需要拥有丰富工作经验以及较强专业能力的工作者进行，采用信号测量查看仪表运行状态。信号测量以逻辑笔为主要的工具，化工自动化仪表操作故障检测阶段，使用逻辑笔分析自动化仪表运行状态，结合仪表故障表征，确定故障所在区域并进行小范围测试，确定设备故障点。
2.3程序检测
程序排除法应用于化工自动化仪表检测工作中，使用复位键恢复自动化仪表操作程序，对自动化仪表执行初始化操作，辅助自动化仪表完成生产操作，通过程序排除检测设备运行状况。
操作人员按下复位键后，如果设备没有及时恢复正常运行状态，检测人员需要检查设备存储器，按照故障排查流程确定设备故障隐患。在设备正常运转下，可能会受到外界环境因素的影响，导致设备无法稳定运行，面对此类情况，可以采用程序排除检测法与重新上电法相结合的手段，检修化工自动仪表，确定设备故障发生的位置，完成设备检修工作。
三、化工自动化仪表预防性维护措施
3.1巡视检查
化工自动化仪表运行期间，需要关注仪表维护管理工作，确定企业生产现场的仪表数量，根据工作量确定设备巡检方案，安排相应工作人员巡查现场，一天巡检两次，在此过程中按照设定的巡检要求完成设备检查工作，维护人员应严格按照工作方案检查相应项目。在巡视检查期间，一旦发现仪表存在问题需要快速查看设备存在故障的部位并加以解决，化工生产企业在设备巡视检查之前，应该制定方案，确保方案能够按要求落实到位，保证参与相关工作的人员可以积极的按照管控要求履行工作职责，工作方案编制完成后，划分自动化仪表检查范围。在设备巡检期间，维护人员需要了解当班仪表运行状态，按照工作表格记录设备的运行数据，为后期维修人员判断仪表故障提供数据基础。化工自动化仪表巡检工作可以第一时间发现仪表故障，在最大程度上降低仪表故障带来的负面影响，通过定期巡视检查仪表防止故障出现，进一步提升自动化仪表在化工生产中的工作效率。
3.2定期对仪表进行检查与清洁
企业要建立完善自动化仪表的检查与清洁制度，相关技术人员在进行仪表设备检查时，要根据仪表自身的特征进行检查与维护。相关技术人员要定期检查仪表相关系统之间接线与防爆等内容，并且要检查冬季防冻措施，在检查过程中，技术人员要切实贯彻仪表检修制度。企业要制定相关的检修计划，确定检查日期，技术人员要按照所规定的实践定期定点地对仪表进行检查；另外，对仪表检查与维护工作进行区域划分，落实好责任，做到责任分工。技术人员可以从仪表的排液、润滑、仪表保温效果、仪表电源是否正常等进行检查。同时，要加强对仪表的清洁工作，确保柜机与接线端子清洁、无尘，从而避免线路断路；对露天的自动化仪表进行除尘处理。定期对仪表进行保养，确保仪表使用的安全性和可靠性，从而提高企业生产的安全性与高效率。
3.3 建立仪表检验管理体系
企业要建立健全仪表检验管理制度，减少仪表出现故障的概率。加强相关仪表检验设备的修建，比如配置相关的温度室、衡器室、电能室等相关检定设备，从而确保自动化仪表检修的准确性与可靠性，减少仪表由于判定不准而出现的故障；同时企业还应加强对技术人员的培训，提高技术人员的专业水平，并规范技术人员的检修流程与操作，严格贯彻责任意识，将责任落实到人，强化技术人员的责任意识，加强对自动化仪表的检验管理 ．
3.4提高仪表维护管理的针对性
提高自动化仪表维护管理的针对性是减少自动化仪表故障发生的关键。企业在加强仪表的维护与管理时，应加强技术人员对仪表维护管理的针对性，例如技术人员要采取高效的维护手段来防止仪表发生损坏，保证仪表的正常使用。技术人员要根据仪表运行的环境与以往维护仪表的经验来对仪表出现故障的原因进行分析，并且制定严密的维护管理制度，从而有效预防仪表故障的发生。加强技术人员的培训，提高技术人员的责任意识，提高技术人员的专业性，使得技术人员能够精准地判断出仪表故障的原因，提高仪表维护与管理的效率
结束语
化工厂自动化仪表的应用，给化工厂生产运行带来了极大便利，但在仪表运行过程中，也出现了许多问题。因此，加强自动化仪表的维护与管理十分重要。本文研究了自动化仪表的维护与管理策略，希望企业能够定时地对仪表进行检查和清洁、加强保温、做好防腐与防雷措施，从而减少仪表出现故障的次数，提高仪表运行的安全性与准确性。
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