吴先艮
新疆圣雄电石有限公司，新疆?吐鲁番市 838100
摘要：随着时代的进步,国家的发展越来越好,现代化工生产过程对自动化要求越来越高。自动化控制系统在化工生产过程中的应用极大程度的提高了化工生产效率,保障了化工企业的生产能力以及化工生产过程的安全性。作为化工企业,在日常生产经营中,必须结合自身管理需求,将自动化控制技术和实际生产作业结合起来,为自身长足发展打好基础。
关键词：化工企业；电气自动化；设计；应用
引言
化工生产具有生产工艺复杂和生产周期较长等特点，其施工技术要求较为严格。在化工生产过程中涉及诸多高压和高温的设备，在生产过程中还会应用诸多具有腐蚀性、易燃易爆的危险原材料，一旦在生产过程中发生危险，就会造成严重的经济损失，还会威胁到工作人员的生命安全。
1电气自动化控制系统的功能及特点
应用电气自动化控制系统进行化工生产的过程中，最为关键的工作就是保证各类回路线路足够安全可靠。本文经过分析，总结了电气自动化控制系统所具有的功能，如表1所示。电气自动化系统功能的发挥必须建立在集中监控方式、远程监控方式和现场总线监控方式的设计支撑上。在生产领域中，生产效率、生产质量直接决定了企业的生产效益，自动化系统的应用，可以将工作人员从枯燥的流水线上解放出来，达到降低人力成本的目的。化工生产领域中，各个生产环节或多或少的都存在一定的危险性，有些存在较大危险隐患的区域，不适合工作人员亲自进入，电气自动化系统的应用可以通过监控和操作设备，代替工作人员。生产实践证明，自动化系统的应用，极大程度的提高了化工企业的生产效率，保障了化工企业的经济效益。电气自动化控制系统的应用，可以为提高化工生产效率提供技术支持，使得生产过程的准确程度和自动化程度都得到有效的提升，同时降低安全事故的发生概率。由此可见，在化工生产中，自动化控制系统具有极高的应用价值。
2化工企业电气自动化概述及其影响因素
2.1外部环境的影响
自动化控制设备所处环境的外部条件会对自动化控制设备的可靠性造成一定的影响。例如，自动化控制设备在交通运输中遇到的颠簸、震动以及搬运过程中受到的冲击力以及离心加速等作用会造成机械设备的元件受损，导致使用时的数值有偏差等后果，进而可能会影响到该设备的准确性以及可靠性。企业的生产环境也会对自动化控制设备的可靠性造成影响。气温过高或者过低会造成机械设备的某些元件受损，从而降低设备的准确度。例如，温度过高会导致生产设备的灵敏度以及电气性能降低。再如，灰尘也会影响其可靠性，化工生产过程中难免会产生灰尘，一旦尘掉落到设备中也会造成设备故障。此外，环境中的气压、干湿度等因素都有可能造成生产设备的损坏，导致设备的可靠性下降。
2.2人为因素的影响
某些控制设备生产企业以及控制设备元件生产企业为了获取高额的利润，从而降低产品的质量，导致控制设备的可靠性以及稳定性大大降低。化工企业中还存在由于设备维修不及时导致设备故障加重的情况，或者维修人员没有对设备进行定时检查排除故障，导致埋下安全隐患，使机械设备的使用寿命缩短，进而影响自动化控制设备的可靠性。此外，操作人员的操作不当、不熟练使用、错误使用和不及时保养，也会造成机械设备的可靠性降低，进而可能造成产品的质量无法达到标准。
2.3电磁波的影响
电子设备的周围容易出现电磁波、电子辐射等因素，这些因素会影响电气自动化设备的磁场，对设备的内外部造成干扰，影响设备生产工业产品。电磁波发射的功率以及频率等方面都会对生产设备造成影响，导致设备的生产噪声加大以及精准度降低。电磁波过高会引起生产人员的神经衰弱、头晕目眩等情况，影响工作人员的身体健康，设备的噪声加大还影响生产环境，使环境安全受到破坏，导致周围居民的生活受到影响。
3化工企业电气自动化的应用思路
3.1控制应用思路
第一，利用识别系统，在其变量识别上较为准确；第二，利用数字模型，在生产加工时，能够控制输入量，以及输出量的关系；第三，数据信息搜集上，易受到噪音影响，针对这一问题，化工企业通常会对搜集的变量信息，通过滤波进行处理，从而保证数据信息的稳定性和可靠性；第四，能够对不可测量的数据信息进行计算；第五，利用软测技术能够得到反应热、蒸气压等数值状态。在先进控制上包含：比值、专家系统、智能控制、模糊等环节。在生产过程中，若是出现故障问题，可以通过智能化控制对问题进行判断，控制自动化过程中，神经网络在其模式转变上给予相应的解决。
3.2现场总线
（1）现场总线的应用。在化工企业生产时，应用现场总线控制，在一定程度上能够节省经济成本，以及安装费用等。只是这种控制技术，在其构造上较为单一，能够连接多种设备，因此，这种技术在硬件经济投资上相对DCS较少，能够减少电缆、槽盒的使用，安装程序较为简单，缓解安装人员的工作压力。现场总线的应用，具有节省自动化加工的后期经济费用的作用。例如：在加工完成后，无需增加新的电缆以扩大范围，只要在原有电缆上连接控制设备即可，就能够节省后期电缆费用。另一方面，能够帮助工作人员尽快的掌握加工状态、运行状态等，确保发现问题能够及时解决，从根本上确保总线的稳定性、有效性。（2）现场总线的优势。随着科学技术的发展，现场总线从根本上实现了自动化连接。主要是通过计算机技术的应用，仪表设备对现场线进行连接，形成整合。在化工企业中，现场总线在控制技术上具有重要的作用。利用计算机网络，将执行器、变送器、数据记录仪等从根本上实现了数字化、多变量。相对于与DCS、PLC，这种控制具有多样化通讯、实时控制的特点，并且具有开放性，这是DCS、PLC所不可比拟的。现场控制成为化工企业中控制的主导方向。
3.3确保操作人员合理使用设备
化工企业中电气自动化控制设备的操作均具有一定的难度，企业应该合理安排工作人员进行设备操作，应选择具有操作经验以及经历过严格培训的相关工作人员，避免因为工作人员的操作水平过低以及不会合理使用设备，导致设备损坏，进而造成设备的可靠性降低，最终导致生产的产品质量不符合标准。化工企业应重视设备操作人员的培训，企业在招聘时便招收有相关工作经验的人员，进入企业后针对设备操作进行定时的考核，确保操作人员的水平达到标准要求后，允许其对生产设备进行操作。此外，要针对不同的机械设备对操作人员进行不同的培训，避免设备因为人为因素如使用不当从而降低了可靠性与精准性。
3.4重视设备元件的质量控制
机械设备的可靠性直接影响着产品的最终质量或者工程质量，所以设备中的元器件也要达标，避免以次充好的情况出现，相关的质检人员一定要严格把关。化工企业在选择元件时需要按照企业工作环境中的实际因素选择设备的元件，确保元件不会被生产环境影响，同时，还要保证设备元件的质量达到相应的标准。例如，有些设备的程序过于复杂，生产时的功率过大，此时化工企业在选择元件时首选散热功能较好、不易受高温影响而变形的元件，确保在生产过程中不会因为元件的因素影响控制设备的质量，选用质量较高的元件，可以提高控制设备的可靠性以及延长使用寿命。电气自动化控制设备对于化工企业的生产而言是非常重要的，控制设备影响着工程以及产品的品质高低。化工企业自动化控制设备的可靠指数一定要达到国家的相应标准。因此，企业应运用先进的科学技术，延长设备的使用寿命以及有效提升其可靠性，保证产品以及工程的质量和安全指数达标。
结语
总而言之，随着我国科学技术的发展，电气自动化技术在发展上趋于完善，但是在一些系统应用上存在不足，有待进一步完善。
参考文献
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[2]沈振华.化工企业电气自动化的设计及应用分析[J].科技与企业，2020（18）.
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