陆坚
广西展能电力有限公司
摘要：电力资源是人们日常生活、生产不可或缺的资源，电力生产环节的安全稳定性也受到广泛重视。火电厂作为我国主要的发电场所正广泛应用热工自动化技术，热工仪表作为火电厂热工自动化系统中的重要设备，其安装技术和运行管理的质量将影响到这些热工仪表自动化工作的质量。因此需相关管理人员及技术人员熟练掌握各类热工仪表的安装技术、检修及维护技术，合理的安装、调试热工仪表，准确的设置仪表参数，及时的排除仪表故障，为电力系统安全稳定运行奠定坚实基础。
关键词：电力系统；热工；仪表自动化；安装运行
1火电厂热功仪表自动化控制技术概述
在传统的电力生产过程中出现安全事故时,一般情况下都会使用热工仪表设备参数的测量,但因为参数存在误差,致使维修人员不能及时进行故障查找,从而导致火电机组运行产生问题。而自动仪表的自动化控制技术可以有效解决这些问题,提高火电厂的生产效率。
火电厂热工仪表的自动化控制技术具有强大的智能化与技术高新化。智能化可以进行火电设备参数的实时监督,当参数出现异常时可以立即发现,从而保证设备的质量与电力生产系统的稳定;而技术高新化是将信息技术、热工工程技术与电子计算机技术结合后,再利用热功仪表对火电生产的参数进行了动态监控。
2热工仪表自动化技术的特征
(1）智能性。在计算机、互联网技术及大数据加速快速发展的时代背景下，热工仪表自动化技术融合了各种新时代背景下的各种最新技术，呈现出智能化的特点。
(2）系统性。热工仪表自动化技术以计算机技术和信息技术为背景，能够对整个工作大系统实行宏观调配和监控，对系统中已经出现甚至是没有出现的问题进行及时反馈，并及时作出相应的调节，可以提高系统运行的稳定性和有序性。
3电力系统热工仪表运行期间的检修及维护
3.1热工仪表常见故障分析
数码管故障。热工仪表经常出现数码管故障，基于数码管对于仪表控制的重要性，应及时处理热工仪表数码管故障以保证仪表控制运行工作正常进行，保证热工仪表检测的准确性。处理热工仪表数码管故障一般从明亮程度开始着手故障分析和诊断工作；仪表显示故障。若热工仪表存在信号显示等故障，可能导致仪表显示的信号与实际数据存在偏差，因此若未能准确判断和处理将影响故障诊断的效果，持续的降低后续热工仪表监测工作的准确性。常见的信号显示故障有信号差异、不能进行信号调节或接收等形式，导致仪表不能与系统设备形成完整链路。
输出、输入信号故障。这两种信号故障也较为常见，输出故障主要表现为仪表信号出现跳字等问题，影响了信号输出的结果及后续信号生成和控制等工作。一些企业在应用热工仪表建设自动化控制系统时，很容易忽略仪表输出信号故障问题，不利于热工仪表运行中的检修维护处置工作。输入信号的故障主要表现为信号输入控制偏差等形式，将影响整个自动化系统的检测工作及相关仪表检修工作。通常情况下，若热工仪表的信号输入故障是因保险丝故障等问题引起的，如保险丝处置不当使设备实际运行效果与控制指令产生差异。
3.2管路铺设及配线安装
(1）注意电源的控制，避免因电源的突然接通或切断影响线路的稳定性，造成线路中断或损坏。
(2）注意测量的精准性，无论是在线路铺设的宏观路线中，还是在热工仪表内部的线路中，都应做到准确无误。自动化控制技术在热工仪表中具有很强的关联性，牵一发而动全身，测量精准可以为后续每一步工作提供保障。
(3）在安装位置方面，除了要注意雨水、潮湿等自然环境的影响，还应注意热工仪表周围不能放置有大型电气设备。因为大型设备的运行将产生大量的热和电磁波，将对热工仪表工作性能产生强烈干扰，降低其工作效率及使用寿命。
(4）在铺设与安装过程中，应随时做好除尘工作，除尘之后还应将线路进行密封，保证线路的简单有序，不可将线路安装得错综复杂。线路过于复杂，不仅成本过高，也不利于后期的维修，为以后线路的管理与维修埋下隐患。
3.3仪表与相关设备的实验运行
火力发电厂热工自动化仪表及关联设备在正式使用前,都需要进行工作环节的处理。首先,需要观察设备的试运行状况,了解预防风险与技术调整,再制定调节措施,保证调节措施可以有针对性地减少问题的故障率,提高系统的稳定性。在设备的运行调试过程中需要进行数据的独立评论,还需要进行数据准确性与稳定性的研究。另外,还要针对性地调试处理设备,进行远程操作与管理系统运行的检测处理。在设备运行时需要进行严格的检测与观察,保证在配套保障措施的前提下,满足设备运行的客观需求,从而有效提高运行状况。
3.4热工仪表检修措施
在热工仪表的检修处置工作中处理数码管故障最重要，需以合适的诊断技术，分析仪表具体故障，检查数码管电源状态，判断电源是否有接触不良等问题，然后检测数码管电源两端稳定性，并借助仪表信号判断故障情况对仪表信号进行SV输出分析，若显示信号不明确，应借助A/D转换器进一步判断仪器信号转换效果，实施信号控制；信号调节应根据系统要求做出科学控制、合理调控，保障信号调节符合仪表检修的需求。检测信号输入、输出故障可以电阻法为基础技术，以过载检查为主要分析手段判断信号故障的具体原因。
3.5设备及线路的清洁与调试
在设备安装、线路铺设完成之后，应做好仪器设备与管线的清洁工作。在宏观上，不可在设备周围堆砌各种杂物，这不仅有利于安装完成之后的调试、验收工作，还可以保证设备投入运行之后的检查和维修工作，确保设备有一个安全、良好的工作环境。在微观上，要注意仪器屏幕及线路的吹扫工作，保证设备外部没有裂纹或锈蚀等，这样可以确保数据及信息的传输工作，避免灰尘等对数据传输的干扰。
工作人员还应重视设备调试及线路检查工作。热工仪表的工作具有精密性、复杂性等特点，如果不及时做好设备的调试与检验工作，可能会导致热工仪表投入正常使用中的诸多问题，阻碍火电厂企业各项任务的进行，甚至会造成企业停工停产，影响人们的正常生活。因此，相关技术人员一定按照相关规范要求，对设备及线路进行全方面的检查，应对热工仪表管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校。还要注意热工仪表系统整体的统一协调，让系统中的设备及线路既能自己进行局部调控，又统一从属于中央控制的领导指挥。
3.6自动运行
热工仪表自动化设备完成调试后,再对系统展开试运行,确保系统运行没问题后再正式使用,系统运行过程中需要进行详细的检查,当出现安全隐患或故障时,及时修改与调试,确保系统运行的稳定性,降低故障概率。在试运行自动化系统时,单独研究分析大型设备中的各个独立数据,再检查数据是否准确。例如在试运行大型机组时,工作人员不能只进行运行数据的检测,还需要针对各个连锁设备展开工作性能的研究与分析。在联动试运行时,将机组设备与热工仪表自动化相融合,试运行系统3个工作日后,再进行热工仪表自动规划系统运转情况的检测,针对各个设备的压值、温度、温度仪表与自动化控制技术等方面展开精准的测试。
结论
自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用，是顺应时代发展的必然趋势，对企业生产、人们日常生活、国家和社会都有着重要作用。自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用，体现在越来越多的方面，应重视其在应用中出现的问题，并逐步掌握解决这些问题的有效途径。未来应将更多、更先进和前沿的技术应用到热工仪表自动化控制系统，使其不断发展和更加完善。
参考文献：
[1]周磊.自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J].通信电源技术，2020,37(2):97-98.
[2]马静.热工仪表自动化技术应用的研究[J].中外企业家，2018(24):124.