开滦（集团）有限责任公司 河北唐山 063000
摘要：煤矿机电设备是煤矿生产运行的重要基础，煤矿机电设备是否先进决定了生产效率与质量。文章通过对当前煤矿机电设备进行了解，探讨自动化技术在机电设备中的应用优势和具体应用方向。
关键词：煤矿机电；机电设备；自动化；设备控制
引言
随着科学技术的发展，自动化技术在各个行业中都得到了应用，煤炭行业也不例外。目前，中国煤炭行业正处在从机械化开采向自动化开采及智能化开采转变的关键阶段。非常有必要认识煤矿机电设备自动化控制的优势。自动化控制使机电设备按照预定的轨迹运行，从而将人从重复的劳动中解放出来。
1煤矿机电设备概述
随着社会的不断进步，我国的煤矿企业呈现出了新的发展趋势，特别是煤矿企业内部计量设备的数量和种类都与过去有了很大的差别，煤矿企业技术的不断更新，煤矿设备的不断发展，为煤矿企业的开采生产过程增添了许多助力。特别是近几年，机械作业已经成为煤矿企业生产的重要手段，煤矿机电设备为煤矿开采的效率提升作出了巨大贡献。采煤机械、供电设备、通风设备、皮带机等都是煤矿机电设备的重要组成内容，在自动化技术的应用之下，各种组成部分能够有效地形成一个劳动集体，从而帮助煤矿扩大产量。自动化技术的高度应用还能提高我国煤矿企业的资源节约程度，煤矿生产伴随一定的环境污染，加强对自动化技术的推进，能够有效地降低污染、保护环境。除此之外，煤矿企业的有关部门需要不断地加大技术改革力度，让煤矿企业的生产更高效。
2自动化技术在煤矿机电设备中应用的必要性分析
2.1有利于提升煤矿生产安全系数
对煤矿机电设备进行自动化的升级和智能化特征的添加，可以有效的对整个企业内部的各项环节进行适时的掌握，一旦出现可能会造成安全事故的各类问题，维修检测人员就会收到信号，甚至还有紧急预案系统为其做出支撑和保障。例如，当工作人员下井开展煤矿工作后，如果遇到可能会威胁操作人员的人身健康的事件时，自动化设备就会将这一信号及时的通知给地面人员，然后管理人员就会派遣操作人员下井去进行维修和检测工作，及时将工作环境恢复至以往的稳定性状态。不仅如此，维修管理人员还需要对其做出日常的维修和养护工作，来为后期质量的提升做出根本性保障。
2.2降低煤矿生产成本
由于当前的生产技术不能有效地对煤矿生产过程中的各项成本进行有效控制，因此面临该项问题，我国煤矿企业在煤矿机电设备中加入新型的创新技术，以便提高整体工作的工作性能，从而有效节约各种资源投入。自动化技术的加入可以让当前煤矿工作中的部分人为工作转变为机械工作，工作方式的转变一方面可以促进效率，另一方面也能够降低人力资源成本，最终达到了降低其各项费用的目的。
2.3便于机电设备的管理
使用自动化技术后，机电设备的管理将更加容易。通过建立的煤矿生产信息化管理系统，可在井上对井下机电设备实施有效管理。这种管理可实现无人值守，大大降低了机电设备管理的复杂性。在生产信息化管理系统上，可很方便地查看井下生产设备运行情况及人员分布情况，例如采煤机运转时的功率、皮带输送机的运输量等。采用系统自带的设备管理日志，可清楚记录设备的运行维护和维修记录。这有助于对设备运行过程中可能会出现的故障隐患进行预测，大大降低了企业的设备维修成本。此外，在机电设备发生故障或事故时，可在控制台对有关设备进行远程控制，从而减少故障或事故造成的损失。
3自动化技术在煤矿机电设备中的应用
3.1在提升设备中的应用
提升机是煤矿企业在生产时最重要的提升设备，连接着煤矿的地面和井下，在采煤过程中占有非常关键的地位，可以对煤炭、生产材料和相关工作人员进行升降。在生产煤炭时应用提升机是很频繁的，由于提升机需要连续运行，所以需要对其安全性和运行状态有较高的标准和要求。从现在的生产情况来看，应用自动化技术进行生产工作水平最高的是提升设备，而且自动化技术可以确保煤矿生产设备的安全运行。自动化技术在煤矿提升设备应用的非常广泛，相关管理人员可以根据视频监控及时了解和分析提升设备的工作状态，在对提升设备进行故障诊断和平时的定期保养维修时，可以提供一些相关数据，在维护提升设备的过程中，可以减少工作人员的工作量，确保提升设备的运行安全。也可以根据控制系统和逻辑控制器来共同调节提升设备，监督和检查运行情况，进而提高提升设备的安全性能。
3.2在挖掘设备中的应用
煤矿开采的大部分工作都集中在地下，因此，煤矿企业的挖掘设备必须注重对自动化技术的高度应用。煤矿的井下作业十分复杂，其工作环境、工作状态也面临着诸多影响因素，瓦斯、煤尘、地下水等都是影响煤矿开采的重要因素，因此，务必加强对煤矿挖掘的管理。派遣员工进行井下挖掘有许多不利影响，一方面，人力挖掘的速度较慢、效率不高，使得工人面临极大的风险隐患；另一方面，员工进行井下作业具有一定的限制，工人不可能完全发挥自身的挖掘技术。自动化控制系统可以有效地引入大型挖掘设备即电牵引采煤机，该项技术的广泛应用使得煤矿挖掘更加方便快捷，采煤机具有足够的牵引力，即使发生地面沉降也能迅速地做出应对，保障工人安全。井下作业环境复杂，采煤机的合理安排能够规避一定的操作问题，降低事故发生的概率，促进煤矿的顺利开采。
3.3在运输机中的应用
当前的煤矿开采一定离不开煤矿运输机的有效作用。煤矿运输机在当前开采任务中，主要负责煤矿的上下井运输，然而目前我国多数煤矿运输机需要驱动器的帮助和支持。但是过度依赖驱动器就会造成许多问题，多数驱动器的启动往往伴随着一定的辅助工具，举例来说液力耦合器就是驱动器开始工作的重要助力设备，但是每一次启动使用都会产生一定的电流冲击，从而让当前的机器设备面临短暂的电压威胁，长此以往就会让机器设备的内部零件出现一定损坏。在煤矿生产过程中离不开资源的运输，胶带是组成运输机的重要器械，然而在长时间的运行过程中胶带与煤矿之间会产生大量的摩擦，而摩擦会产生一定的热能，因此当热能散发过多温度进一步提高就会威胁道胶带的使用寿命，增加煤矿企业的生产成本。建筑自动化系统的有效运用，可以让我国的运输机合理规避各种能源损耗，除此之外，PLC系统的有效发展，也能减少胶带与煤矿之间的摩擦阻力，实现平稳的运输发展。
3.4在矿井监控系统中的应用分析
在煤炭生产行业逐渐发展的同时，煤炭资源逐渐下降，这就使得煤炭挖掘工作的难度性逐年提升，也就会为工作人员带来较大的安全隐患，对操作人员的生命安全形成较大的威胁。这就需要煤炭生产企业不断的升级和优化风险预警机制，及时地对整个煤炭工作运行的环节进行实时的监控，让工作人员明确安全工作和安全措施的重要性，一旦发现任何可能会造成后续工作产生故障现象的问题时，都要对其进行及时的解决。提高矿井监控系统的自动化和智能化，也可以在一定程度上降低未来煤炭企业发展的潜在危险，做到对生产工作人员和环节的精准定位，还可以将这种工作中心放在设备的故障检测中，对于那些危险因子可以做到及时的提出，推动整个矿井监控体系的可持续发展。
结语
综上所述，煤矿机电设备自动化、智能化已经是现代化煤矿生产中的一个关键环节，有助于提升煤矿的产量，满足人们的需求。自动化设备在煤炭机电设备中使用的范围也将随之扩大，对此还需要做好自动化技术分析，并制定有效的应用措施与方案，以提高煤矿机电设备运行水平。
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