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摘要：在现代采矿工程实践中，为了让采矿企业实际效益得到有效维护，需要重视安全这一重要的准绳。在巷道掘进过程中，需积极重视安全合理的措施，以此维护相关工序的顺利开展，同时重视支护技术的科学性和合理性，明确基本的技术特征，紧密结合具体的支护需要，针对性的将支护类型做出合理的分析，让采矿工程的进一步开展彰显出安全性和高质量。本文对采矿工程巷道掘进和支护要点进行分析，以供参考。
关键词：采矿工程；巷道掘进；支护要点
引言
巷道掘进和支护技术是煤矿采矿工程的重要环节，是保障煤矿采矿工程巷道发展的前提条件。随着现代经济社会的发展，我国对于能源的需要也越来越大，煤炭资源是我国利用较多的一种。由于煤炭资源本身在自然界中所存在的空间特点，常常需要施工人员到深处去进行开发，而不能在裸露的地表进行工作。随着科学技术的发展，采矿技术已经发展的越来越完善，但是巷道掘进和支护技术仍然是采矿工程发展的重点。巷道技术是进行深层煤炭开采的必要步骤，而支护技术则是支撑采矿人员到深处进行采矿工作的必要保障。
1采矿工程巷道掘进的概念
在矿产资源开采的过程中，主要有以下几种形式：第一，一体化开凿方式。这一方式的使用效率比较高，在使用的过程中既可以实现开凿工作的一体化，同时，也可以有效地保证施工环境的安全，提高开采的效率。第二，大断面连续开凿技术。该技术的应用会受到地理环境的影响，需要在特定的地势环境中才能够使用。第三，现代化的综合机械掘进方法。这个方法的使用会涉及大量的机械设备，从而有效地提高了开凿的工作效率，对采矿技术人员的专业能力也带来了一定的挑战。
2采矿工程巷道掘进的技术要点及应用
2.1关注瓦斯排放细节
对于巷道掘进工作而言，瓦斯排放属于重要环节，需要给予高度的关注，运用合理的手段，促使瓦斯排放更加到位，保证相关工作人员的生命安全。瓦斯排放如果不彻底，这将会导致一系列安全事故的发生，因此在开展掘进作业活动的过程中，需要充分重视矿井通风工作的落实，矿井中残存的瓦斯气体能够及时排出，根据矿井作业的相关要求，需要运用科学的检测方法对矿井中的瓦斯浓度进行检测，以便能够及时掌握矿井瓦斯的异常情况，更好的规避因瓦斯浓度过高而引发的矿井作业安全事故。
2.2做好通风防尘处理
在开展采矿掘进作业活动的过程中，应该主动做好通风防尘工作，根据工程的实际情况选择与之相匹配的通风机型号和数量，明确通风机作业的实际位置。按照巷道掘进作业实际所需的风量和风压，针对所需的通风机的类型展开详细且科学的分析，然后按照通风机作业的具体位置和数量，掌握一定的通风机安装技术要点，被操作过程中搭配使用合理的风筒，使得风机在采矿掘进作业中的作用充分显现出来，在操作的过程中尽可能的避免漏风和涡流等问题，在正式投入作业之前，还应该对运用风机的基本性能展开合理的试验，以此来确保通风系统可以在掘进作业中能够迎合不同的作业环境，满足不同状况下的通风需求。通风系统处于正常运行的状态时，还需要进行科学的检测，运行的阶段，需要做好风量的合理分析，保证将多种应急预案准备得当，确保风量能够符合通风的基本需求。还需注重防尘以及除尘工作的具体需求，因粉尘存在着可燃性，若是未能对其处理到位，将会引发安全事故。需要在保证良好通风条件的基础之上，合理的配置除尘系统，使得粉尘得以有效的解决，避免影响到掘进工作的进度。
3巷道掘进和支护技术在采矿工程的应用
3.1机械化掘进
在对煤矿进行巷道掘进的时候多采用机械化技术，包括悬臂式掘进、转载机等。通过综合利用机械化的手段，可以有效的提高巷道掘进的效率，同时，也能保证掘进的稳定性。
悬臂式掘进机是我国自主研发的掘进设备，更加符合我国的煤炭采矿工程现状，还有效的避免了产能过剩的情况。综合利用机械化掘进技术，是目前我国应用最多的一种，对于巷道掘进具有非常好的应用特点，相关理论技术也比较完善。
3.2锚注支护技术
软岩地区的地质条件比较特殊，这一类地区的岩石本来就比较脆弱，破碎较多，非常影响采矿工程的顺利进行。锚注支护技术主要应用于软岩动压巷道，它是指在锚杆支护的前提基础之上，结合注浆技术，以达到更好的巩固支护效果的一项新的技术手段。在软岩地区，岩体比较不稳定，极其容易发生塌方，如何有效的支撑巷道成为问题。采用锚注支护技术，可以起到加固的作用，增加巷道上部的支撑，避免锚杆的作用力都集中在一个点上导致岩石破碎，提高软岩整体的强度，防止塌方，进而可以保障巷道的稳定。
3.3混凝土支护
将混凝土作为支架的方法技术混凝土支护技术，它可结合锚杆，提高对于围岩的稳定性，防止出现岩体破碎等一系列问题。通过这种方法，可以有效的降低成本，提高支护力度。在进行混凝土喷射支护的时候，要注意装备的布置位置是否合理，以及混凝土的质量，这是影响该项技术的重要内容。
3.4选择恰当的采掘方法
矿山开采过程中，二步骤充填体回采是一项重要的课题，爆破振动不可避免的会对相邻巷道，原岩顶板，充填体巷道及围岩造成一定的影响；其中，对充填体造成的影响是最明显的，因为充填体稳固性系数f值远小于原岩的稳固性系数。为减少爆破振动对充填体影响，提出无爆破振动在充填体掘进中的应用。现以井下高程486～500m的矿体为例，486～500m需要在486m形成采场的底部结构，486m掘进巷道都在充填体中，可以采取人工爆破掘进和无爆破振动掘进两种方式，对这两种掘进方式进行了分析对比。人工爆破掘进的缺点：在充填体中人工爆破掘进时，爆破振动会对充填体巷道及围岩造成很大程度的破坏，使得原本就不稳固的巷道更加破碎，危险系数增大。无爆破振动掘进，无爆破振动掘进可以减少对充填体巷道及围岩的破坏，不产生或很少产生炮振裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力，进而很大程度上提高了施工的安全性。
4巷道快速掘进技术优化
在选择发动机时，要考虑采矿项目的地质条件、施工标准，甚至道路断面设计。在道路路段很小，岩壁很难突破的时代，需要稍有下降，这不仅降低了成本，而且允许更灵活的操作，降低了停机的可能性。如果道路段非常坚固，岩石非常坚硬，则可以通过大规模的电力开采来改善岩石壁和稳定性。此外，参数必须符合岩石本身的作业标准，例如b.切割头的主要结构和性能。二：运输工具。运输设备的关键是胶带运输机械、起重机操作等。，在选择运输工具时必须充分考虑挖掘机的规范和性能，使双方协调一致，过程顺利进行。这样可以缩短正常运行时间，消除对员工的压力，并改善平衡。
结束语
在采矿工程实施的过程中，为了保证矿产资源开发生产工作的顺利实施，就要采取相应的巷道掘进以及支护技术。这样不仅能够保证施工作业环境的安全，同时提高开采的效率，为我国矿产资源的开发利用起到有效的促进作用。
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