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采油井口采油器设计及使用研究

发表时间：2021/6/10 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：李昕，王红，朱惠军，孟伟

[导读] 笔者针对目前油田石油开采过程中，现有的采油树主体与卡箍之间未设有定位机构，在对其进行安装时，需一人用手扶住卡箍对其进行定位，另一人使用紧固螺栓完成固定操作，操作方式较为复杂，人力成本使用较多的问题，研制开了一种安装方便的采油井口采油器，通过对卡箍进行一定的支撑定位作用，在进行连接管与阀门的固定时，无需手扶卡箍进行操作，降低了操作难度，且可降低人力成本的投入，起到了良好的应用效果，同时消除了工作的安

山东东营中石化胜利油田分公司河口采油厂李昕，王红，朱惠军，孟伟 257200

摘要：笔者针对目前油田石油开采过程中，现有的采油树主体与卡箍之间未设有定位机构，在对其进行安装时，需一人用手扶住卡箍对其进行定位，另一人使用紧固螺栓完成固定操作，操作方式较为复杂，人力成本使用较多的问题，研制开了一种安装方便的采油井口采油器，通过对卡箍进行一定的支撑定位作用，在进行连接管与阀门的固定时，无需手扶卡箍进行操作，降低了操作难度，且可降低人力成本的投入，起到了良好的应用效果，同时消除了工作的安全风险隐患，因而具有很高的推广使用价值。
关键词：油田；采油；井口采油器
        1研究背景
        在对石油进行开采时，为了确保采油过程安装稳定进行，常需进行采油树的安装，采油树包括阀门、安全系统和一系列监视器械，其连接来自井下的生产管路和出油管，同时作为油井顶端与外部环境隔绝开的重要屏障。
        采油树进行安装时，其上阀门多采用卡箍与主体进行连接，但现有的主体与卡箍之间未设有定位机构，在对其进行安装时，需一人用手扶住卡箍对其进行定位，另一人使用紧固螺栓完成固定操作，操作方式较为复杂，人力成本使用较多。
        2装置的研制
        笔者针对上述技术缺陷，研究设计了一种安装方便的采油井口采油器，包括固定安装在安装杆上的多个连接管，每个所述连接管上均安装有卡箍，每个所述连接管下端均固定安装有固定板，且每个固定板上均设有通孔，每个所述通孔内均转动连接有转杆，每个所述转杆的两端均固定安装有安装块，且每个安装块上均固定安装有与卡箍相配合的支撑板，每个所述转杆与固定板之间均安装有支撑结构。
        在上述的一种安装方便的采油井口采油器中，所述支撑结构由固定块、弧形槽以及压簧组成，所述固定块固定安装在转杆的侧壁上，所述弧形槽开设在通孔的侧壁上，且弧形槽与固定块相配合，所述压簧固定安装在固定块的侧壁上。
        在上述的一种安装方便的采油井口采油器中，所述支撑板为弧形设置，所述支撑板上固定安装有多个弹簧，且多个弹簧之间配合安装有弧形板。
        在上述的一种安装方便的采油井口采油器中，所述固定块与弧形槽两端的最大夹角为90°。在上述的一种安装方便的采油井口采油器中，所述固定板、转杆以及安装块均为不锈钢材料制成。在上述的一种安装方便的采油井口采油器中，所述弧形板上固定安装有橡胶垫。
        本装置的有益效果在于：
        1：通过两个支撑板的配合，可对用于固定连接管与阀门的卡箍进行一定的支撑，无需工作人员手扶卡箍进行固定操作，提高了操作的便捷性，降低了人力成本的使用。
        2：通过压簧与固定块的配合，可在支撑板对卡箍进行支撑时，确保支撑板的位置不变，从而确保其对卡箍施加的支撑力稳定，一定程度上可确保卡箍固定操作的稳定进行。
        3：弧形板上橡胶垫的设计，可对卡箍起到一定的保护作用，避免因弧形板与卡箍摩擦较大导致其表面镀层剐蹭掉落的问题，降低了因其表面镀层掉落导致其易受腐蚀的可能。
综上所述，本装置可对卡箍进行一定的支撑定位作用，在进行连接管与阀门的固定时，无需手扶卡箍进行操作，降低了操作难度，且可降低人力成本的投入。
        3 装置附图说明
图1为本装置的的结构示意图；
图2为图1中支撑板的剖视图；
图3为图1中A部分的结构放大示意图。

图1

图2

图3
附图标记说明：
        图中：1安装杆、2连接管、3卡箍、4固定板、5通孔、6转杆、7安装块、8支撑板、9固定块、10弧形槽、11压簧、12弹簧、13弧形板。
        4具体操作方法
        该装置的具体操作和使用方法如下：
        参照图1-3，一种安装方便的采油井口采油器，包括固定安装在安装杆1上的多个连接管2，每个连接管2上均安装有卡箍3，每个连接管2下端均固定安装有固定板4，且每个固定板4上均设有通孔5，每个通孔5内均转动连接有转杆6，每个转杆6的两端均固定安装有安装块7，且每个安装块7上均固定安装有与卡箍3相配合的支撑板8；
        上述值得注意的是：
        1、通过两个支撑板8的配合，可对用于固定连接管2与阀门的卡箍3进行一定的支撑，无需工作人员手扶卡箍3进行操作，提高了操作的便捷性，降低了人力成本。
        2、每个转杆6与固定板4之间均安装有支撑结构，支撑结构由固定块9、弧形槽10以及压簧11组成。
        3、固定块9固定安装在转杆6的侧壁上，弧形槽10开设在通孔5的侧壁上，且弧形槽10与固定块9相配合，压簧11固定安装在固定块9的侧壁上，当转杆6未受外力时，压簧11的弹力作用，可保持固定块9在弧形槽10内的位置不变，确保支撑板8对卡箍3施加的支撑力稳定。
        4、固定块9与弧形槽10两端的最大夹角为90°，此处角度设计的好处在于可确保转动转杆6时，可使支撑板8的侧壁与卡箍3彻底分离，确保在进行连接管2与阀门的固定操作前，可将卡箍3顺利放入两个支撑板8内壁，避免因支撑板8转动角度受限导致卡箍3放置困难或受阻的问题。
        5、支撑板8为弧形设置，此处形状设计的好处在于，可提高支撑板8对卡箍3的支撑面积，支撑板8上固定安装有多个弹簧12，且多个弹簧12之间配合安装有弧形板13，通过弹簧12与弧形板13的配合，可在未对卡箍3进行固定时，可使弧形板13对卡箍3下端施加向上的力，使其与连接管2下端紧密相贴，确保卡箍3放置的稳定，且可避免对卡箍3的支撑力不足导致其晃动影响卡箍3固定效果的问题。
        6、弧形板13上固定安装有橡胶垫，橡胶垫的设计可对卡箍3起到一定的保护作用，避免因弧形板13与卡箍3摩擦较大导致卡箍3表面镀层剐蹭掉落的问题，降低了因其表面镀层掉落导致其易受腐蚀的问题。
        7、固定板4、转杆6以及安装块7均为不锈钢材料制成，不锈钢材料的使用可提高该装置内零部件的强度，且可确保其耐腐蚀性，确保其使用效果，且不锈钢材料生产成本相对较低。
［参考文献］
［1］胡建生.机械制图［M］.北京：机械工业出版社，2017.1
作者简介：李昕，女，山东东营市人，汉族，大学学历，采油高级工，研究方向为油气田开发工作。