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摘要：我国制造业是比较发达的，主要是对社会中的资源和能源进行加工，能够满足人们的日常生活以及社会发展的需要。我国目前制造业在运行中消耗过量的能源，同时也存在很多浪费的问题，自然环境损坏比较严重，也会导致严重的环境污染问题。由于当前这一问题的日益严重，人们开始研发新型可持续发展战略的方式，也就是实现绿色制造，这是国家发展的长远战略。
关键词：机械加工；电机；绿色制造
绿色制造工艺技术在电机机械加工中的应用日益广泛，电机生产行业应给予足够重视，积极发展这一技术在电机机械加工当中的应用。以下就电机机械加工中对绿色制造工艺技术的应用进行简要分析与探索，希望对电机行业的发展有促进作用。
1理论概述
1.1机械加工工艺规划的基础概念
机械加工工作，主要是将一些原材料放入工作台上进行加工处理。从整个生产全过程展开分析，要应用专业的工具来进行，在生产线中完成各项加工制造工作，严格按照设计标准来制作相应的工业产品。工艺规划的主要目的就是进行产品的合理设计及其必要的创造，可以使产品更具美观性、功能性，满足人们的正常使用需要。
1.2绿色制造技术各阶段的主要模式
1.2.1制造原材料的选择方面，要尽量使用绿色环保材料
这样做的目的可以充分保护环境，达到环保、实用兼顾的效果，使各项产品成为社会发展的主流，任何产品的制作和应用都能够达到环保的要求，生产生活环境也能够逐步地改进和完善。
1.2.2产品设计时选择绿色设计模式
产品结构应尽量简单，同时保证其可拆卸性。在产品设计阶段，就要做好产品制造的分析，如果产品报废，能够合理地回收再利用，提高资源利用率，防止存在资源浪费的情况，充分利用各项资源的优势，避免产生环境污染和资源浪费的问题。最后还要能够保证运输材料更加方便、安全，有效地降低总体成本，可以促进综合效益的提升。
1.2.3在设计时选择绿色加工工艺
该工艺能够更好地避免材料存在浪费的问题，也能够尽量避免存在生态环境损坏的情况，有效地保护生态环境。另外，需要根据实际的情况对技术进行优化，从而保证技术的应用能够满足绿色加工的基本要求。
2绿色制造工艺技术在电机机械生产中的应用
2.1风冷却切削技术
其作为绿色制造工艺研究的一项重要内容，在某种条件下，未进行冷却处理是不能开始干式加工的，应提前对刀具进行冷却与润滑。所谓风冷却切削技术就是利用除湿器将空气供给源内空气中的水分排出，然后再对空气加以冷却，待温度达到－３０℃，再利用绝热管的风嘴将冷风吹到需要切削的位置，而且在切削处还需喷洒一定量的无害植物油或脂油，以防切割面生锈。
2.2水喷射加工技术
此技术主要利用高压水射流和其中混杂的磨料对目标设备进行切割或表面去锈和穿孔，并且这一技术在使用期间产生的气体、烟雾以及火花等不会影响空气质量，而且加工件也不会出现热效应，其中使用的水资源也可以重复利用。
2.3清洁表面技术
此技术又分为2类，分别为新型节能表面自泳涂装以及离子束辅助镀膜技术。前一种技术属于一种水分散体系，其突出特点为有着较强的耐腐蚀性，在一些电机的零部件或仪表仪器当中应用较为广泛。后一种技术通常用于耐磨性要求比较高的零件当中，可以大大提高电机设备的耐磨度与强度。
2.4成形工艺技术
此技术主要是用来对电机部门进行精密加工，其具有代表性的作用是精密锻造、精密轧制、精密下料，即充分利用精密的成型技术有限改善电机机械材料的使用效率，提高材料的精密度与使用率。
2.5MQL润滑技术
这一技术属于一种现代化的切削技术，即将适量的油脂雾化以后再将其喷洒到机械加工的位置，以达到润滑加工的效果，从而避免了工件与刀具的摩擦，将加工位置进行冷却，便于排屑，防止金属颗粒污染等效果。使用MQL润滑技术过程中需结合电机部件的特点，合理调整喷油的面积、数量以及种类，只有这样才可有效把控油脂的用量，减少加工时的污染，控制加工成本。
2.6干式切削技术
此技术主要是指电机机械在无冷却液的情况下，对部件或者机械进行加工以及切削等操作，这不仅便于改进切削质量与精度，同时还能够很好地减少加工时的能耗，并且也达到了有效控制电机机械加工废物的排放量。
2.7合理应用减磨技术
电机机械在正式运行过程中，很难避免磨损现象，常见的磨损主要有微动磨损、疲劳磨损以及黏附磨损３类。目前工作人员已经意识到了电机磨损的负面影响，且充分利用各种方法以控制电机磨损，使用较为普遍的一种防磨损方法为添加润滑油，以便有效控制电机磨损现象。但由于这一方法根本不能彻底解决磨损问题，因此应在之前的基础上提高研究力度，积极引进全新技术与方式。这就给绿色制造工艺技术人员提出了更高的要求，通过不断增大研究力度，目前已得到了一套较为合理的抗磨损办法。即充分融合金属抗磨剂与润滑油能很好的控制磨损现象，同时也能够有效地改善高能耗问题。
3基于绿色制造的新型机械制造工艺
3.1资源节约型工艺
随着科技进步，新型的机械制造工艺和技术也在不断创新和发展，工程塑料和冷挤压成形技术已经广泛应用于机械制造领域中，该技术的应用使得机械部件不必进行复杂的加工，直接就可以成型。该技术的应用不仅有利于节省资源和能源的消耗，而且还在一定程度上缩短了机械制造周期，节省了大量的人力、物力和财力。冷挤压成形技术来说，可广泛应用于机械制造中的台阶轴、齿轮花键、端面爪齿件以及孔类零件的加工中，相对于传统加工工艺，不仅可以节省30%以上的成本，还能节省大量的原材料和能源消耗。除此之外，传统的机械制造利用毛坯加工技术，不仅浪费大量的材料和人力，而且制造效果相对较差。现阶段，在绿色制造的理念下，机械制造中对于毛坯的加工一般采取集中化处理方式，有效的提高了毛坯制作的质量和效率。对于毛坯切削来说，选用高速切削工艺，可有效提高切割精度和效率。
3.2降低能耗型工艺
现阶段，常用的绿色制造工艺的方式有应用新能源、管理节能等形式。对于新能源的应用来说，包括将太阳能、潮汐能和风能等清洁能源广泛应用于机械制造过程中。对于管理节能来说，其目的是系统地管理机械制造过程中的能源消耗情况，从而实现降低能耗的目的。通过合理管理设备，有效减少设备故障，减少设备在高能耗状态下的工作时间，同时应用节能技术，并对传统的加工制造技术进行优化，最大程度地提高设备加工效率和能源利用率。除此之外，还要合理使用润滑剂，并对润滑剂加以改进，从而实现降低设备能耗高的问题。机械制造企业要融入节能环保的理念，研发、应用性能好、环保节能的润滑剂。不仅可以有效降低机械设备的能耗，提高机械设备的加工效率和能源利用率，还有利于延长设备使用年限，有利于企业经济效益的提高。最后，机械制造型企业还要重视对润滑系统的改造。现阶段，最为常用的工艺润滑系统是混合式MQL系统，在绿色节能环保的理念下，合理改进润滑系统还可以动态调整加工情况，对节约能源和减少污染具有重要价值。
4结语
在新社会环境下，维护生态平衡、保护生活环境已成为了人们的共识，所以，绿色生产早已引起了人们的关注，而绿色制造工艺技术正好满足了人们这一要求。特别是在电机机械生产行业，这一技术的应用更是为电机机械行业创造了新的发展天地，而且为电机制造行业的持续发展提供了条件。由此可见，将绿色制造技术应用到电机机械加工当中具有较高的研究价值。
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