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摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，我国制造业也得到了迅猛发展，达到了一个较高的水平。同时，因为科技技术的提高，也使得机械加工技术有了较高的突破，尤其是数控技术，在发展水平上有了较大的提高，正是由于数控的发展，使得机械加工不仅提高了工作效率，同时保证了质量。本文就机械加工中数控加工进行了分析和探讨，并提出了相关应用策略。
关键词：机械加工；数控加工；技术探讨
引言
机械数控加工技术的出现，为工业发展带来了巨大的机遇，和传统技术相比较而言，应用机械数控加工技术，能够极大的提升工作效率及质量以及精度，进而促进机械制造业良好发展。但是当前我国机械数控加工技术和西方美国等发达国家相比较而言，仍存在一定的差距，亟待采取有效措施提升机械数控加工技术水平。
1提升数控机械加工效率的必要性
数控机床不单单具有较高的自动化水平和相对稳定的性能，而且还可以加工普通机床不能加工的复杂零件。数控机床在机械加工中的最大优势特征就是成本低、工作时间少、减轻劳动强度，在提升工作效率的基础上还可以增加机械加工商的经济收益。但在数控机械机床的加工中往往由于不完善的制度，较低的机械化应用程度、操作人员的素质没有达到标准等原因，致使数控机械机床加工效能无法得到提升。具体体现在数控机械机床的加工已经应用一段的时间，并且获得了相应的成绩，但是它在实际运行中往往由于设备耗损或零件质量的影响从而导致加工性能下降，机械加工精度问题没有相应的保障。不规范的操作程序以及技术人员对机械设备的不熟悉，这让零件在加工的精细程度上不能更好的区分，严重会使得整个数控机床的加工效能降低；目前数控机械机床加工是基于计算机基础之上。如果出现操作不规范的程序就会直接对整个加工流程和技术产生不良影响，如果继续进行，则会影响整个机床的加工效率。
2数控机床机械加工特点
2.1柔性强
在正式开展零件加工作业前，需要将预先编制好的指定程序输入到数控机床中，若是需要将零件的加工模型、加工方式等予以转变，则需将程序进行重现编制，再输入到数控机床中。自动化的生产过程大大减轻了操作人员的工作量，无需改变或挪动机床上的任何硬件，即可完成整个生产加工过程。若是需要加工的单件机械产品具有较为复杂的形状与结构，或是产品的生产批量较小，柔性强的数控机床具有更显著的应用优质，可以满足多元化的机械加工需求。尤其是在新产品的试制方面，依然可以提供较大便利，高柔性的优势特点在一定程度上加快了数控机床的发展速度。
2.2精度高
由于数控加工是依靠信息技术来完成的，而信息技术在实现生产的时候，有着严格的要求。正是由于先进的信息技术保证了数控生产的精度，使得数控生产能够完全满足实际要求。在当今社会生产中，相关工作人员对数控技术越来越关注，其技术越来越先进。使得数控所涉及的范围越来越广。原本生产中存在的问题，也陆续得到了解决，进一步提高了数控技术的精准度。
3数控技术在机械加工生产中的应用
3.1数控加工技术在机床设备中的使用
随着数控加工技术的不断发展与成熟，在机床设备中的应用越来越广泛和深入，推动了机车设备的变革与创新。相比较与传统的机床设备，数控加工技术的应用使得人们对机床设备的控制能力发生了重大改变。现如今，通过对机床设备的控制，能够实现对许多复杂曲面、不规则形状等零件的加工。依托于计算机编写的数控程序，能够对设备加工过程中的主轴转速、进给量、进给速度、加工路径、加工工艺、刀具选择以及冷却液供给等进行设定，再通过编写的数控程序实现对机床设备的加工控制。
当下，融合了数控技术的机床加工设备有数控车床、数控铣床、数控磨床以及加工中心等，在提高机械加工品质与效率上发挥了重要的作用。
3.2在工业机器人中的应用
在一些机械加工中，有些人工操作过程需要通过人工操作来直接完成，这些人工操作过程可能比较复杂，生产工艺要求比较高，甚至还有可能会对我们人体健康有很大危害，有了这些工业工械机器人，使其可以进入一些比较恶劣的复杂加工操作环境中，完成复杂加工操作，可以大大提高工业机械加工的工作效率，节省时间和降低成本。
3.3零件检测
企业在生产的过程中，需要考虑到生产质量和生产效率。基于对这两点的考虑，需要企业在生产过程中，要做到定期对机械的各个部分的零件进行精密检测。而在检测的过程中，为了提高检测质量，可以以数控加工技术来代替人工检测，实现对零件的裂纹和破损进行高度检测。以保证生产质量。另外，为了能够对零件做出全方位的检查，需要对零件进行整体分析，并以此作为参考。
4提升数控机械机床加工效能的有效途径
4.1增强生产管理
数控机械在实际作业的过程中，要加强重视加工的效能。对于数控机械而言，其与计算机电子信息技术有着密切的关系，既能够满足普通零件的批量生产要求，又能够处理复杂零件的批量生产要求。在加工普通零件和复杂零件的过程中，必须引起对程序间断控制的极度重视，确保产品质量，将等待时间减少到最小。例如，在气缸零件的加工中，要着重使用中心加工方式，因此在加工过程中，要逐渐提升零件的加工精度，并使气缸体的加工效能有所提升。如果在作业操作过程中，需要在加工中心完成打标或钻孔操作，假如将其转移到钻孔机、镗床等处，很容易影响数控机械工作的效能，这种现象是经常能够见到的。因此，有必要充分学习机械加工过程，及时调整，确保生产管理有效实施，保障数控机械机床加工效能稳步提高。
4.2加强机械数控设备的规范管理
机械数控设备作为重要的组成部分，在规范化管理中应保证其灵活应用，定期落实保养维护及管理工作，最大限度的保证机械加工切削性能稳定，达到最佳的加工精度。要重视对技术人员的培训工作，促使其充分意识到管理维护工作的重要性及必要性，并制定切实可行的规范化管理方案，定时定期的检验机械数控加工设备，及时的发现所存在的问题，并做好问题分析工作，制定针对性的措施及时解决，并明确机械数控设备管理内容，最大限度的确保机械设备的应用安全稳定性能达标。要成立专门的管理队伍，定期强化管理人员培训工作，切实提高其专业化管理水平及综合素质，树立高度的责任意识，积极高效完成机械数控加工设备的管理维护工作。此外，机械制造企业应进一步加大资金投入力度，保证机械数控设备保养维护及管理资金充足，将管理工作落实到实处，提升机械数控设备管理效率及规范化管理质量，促进机械数控加工技术应用水平的提升。
结语
数控机械机床加工技术的实现对现代加工效率有了大幅度的提升，加速了现代加工企业的发展。但是，数控机械机床的加工技术在实际操作过程中，始终会受到使用设备、人员素质和软件开发与应用的影响，使其无法正常作业。基于上述情况，有必要实行有效措施来提升数控机械机床的加工效能，进而提升工厂的生产效率，带来更多的经济效益。技术不断的提升、设备的更新换代和工人技术水平的提高，使数控机械机床的加工效能也能逐渐提升，能够有效地满足加工厂家的要求。
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