浙江日创机电科技有限公司
摘要：随着我国工业化进程的快速发展，对机械制造加工的效率和质量有了更高的要求，设备管理在企业中的重要性越来越突出。设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，并且对其进行科学的保养维护、改善更新，以确保设备能够正常运行直至淘汰报废。高效的设备管理方法，不仅能提高生产效率和加工质量，而且还大大降低企业生产成本。企业运营方式不同，设备管理方法也存在一定的差异性，高效的设备管理是企业持续发展的基础保障。设备管理是一项系统性较强的工作，在与企业方针目标保持一致的基础上，需要全员参与管理，同时采取主动预防的原则，通过对设备状态数据的监测和分析，对潜在的设备故障进行预判，降低故障发生率，从而提高设备管理效率，促进企业经济发展。
关键词：机械制造；加工设备；安全管理；维修；探究
引言
机械制造加工设备是制造业进行加工生产的主要设备类型，该类型设备的运行效率及安全性直接影响整个制造加工生产质量及效率，所以加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要和重要的，理应得到重视。
1、提升机械制造加工设备安全管理
1.1规范机械加工设备的使用
各种机械制造生产装置的应用措施存在相应的差异，公司在完成了有关机械生产装置的购进工作后，必须进行有效的学习工作，通过学习工作的进行，使得员工熟悉此生产装置，同时熟悉此生产装置的操作方式，之后完成生产装置的应用，提前做好防护措施。
1.2保养的管理以及监督
在具体的使用期间，需要深化对生产装置的维护工作力度，根据实际的情况合理的完善生产装置制造方案，确保养护工作的全面性，主要涉及针对生产装置进行润滑与螺栓紧固。开展设备安全管理工作期间要制定科学有效的管理措施，同时委派单独的部门与人员进行此项工作，并对其开展效果进行监管。针对生产装置的关键部件展开检验与维护，第一时间查看到生产装置中的隐患，待完成修理工作后需将过程进行登记，并形成报告文件。
1.3加强对模具的重视
要不断加强对模具作用的认识，并结合在机械制造中发现的问题进行分析，同时提出具有可行性的解决措施，打破模具生产制造率低下的局面。企业经营者和负责人要认识到模具在整个设备加工中的地位，制定与生产方式向相适应的发展目标和规划，制定相关制度体系约束员工的不合规行为；可以通过企业文化、专题学习和微信等方式向员工普及模具的重要性，引起大家的高度重视，共同做好模具生产工作。此外，企业经营者和负责人还要为员工争取更多培训学习的机会，不断更新员工的知识，提升员工素养和专业技术水平，以此促进模具生产规模的扩大，提高模具精度。
1.4优化并完善的安全管理机制
根据机械制造加工设备安全管理特点得知，需制定完善的安全管理机制，并遵守预防性安全管理原则，对各项设备进行点检管理，所谓点检管理，主要指故障检验人员以及操作人员，根据自身的工作经验，或利用先进的检验设备，对各类设备进行重要点检测，进而快速找到设备故障所在部位，并进行有效预防，避免故障影响范围扩大。大部分工业企业需要使用机床，机床中包含大量刀具，刀具在初始使用阶段质量较好，经过长时间的运行之后，通常会产生较大磨损，影响各项生产零件的精度，使得产品质量不断下降。设备检验人员或操作人员通过加强对刀具的监测，运用专业设备进行全面检验，并及时调整，能够有效提高产品精度与质量。
2、机械制造加工设备维修与维护
2.1采用全员设备管理的方式
设备管理是一项复杂而系统的工作，如果单独依靠维护人员进行维护已经无法满足企业设备管理的需求。尤其是在机械制造加工设备技术升级的情况下，生产设备逐渐向精密化、数字化和智能化的方向发展，设备本身的价值不断提升，由此对设备的维护管理难度也相应增加。为了提高设备的管理效率，需要采用全员维护管理的原则，整个生产环节的有关人员应该积极的投入到设备管理工作中。设备操作人员与设备的接触最为频繁，也是对设备最熟悉的工作人员，所以可强化设备操作人员的自主保全工作，根据设备的性能和运行频率制定合理的检查周期，定期对设备进行清洁、清扫、整理和定点检查工作，维持设备的正常运转，保证设备运转环境符合规定标准。
2.2加强设备检测
设备操作人员与设备的接触最为频繁，也是对设备最熟悉的工作人员，所以可强化设备操作人员的自主保全工作，根据设备的性能和运行频率制定合理的检查周期，定期对设备进行清洁、清扫、整理和定点检查工作，维持设备的正常运转，保证设备运转环境符合规定标准。通过定点检查作业能够提前发现设备存在的故障隐患，防止故障的发生，自主监控设备保养。全面推行计划保全，科学的编制设备保养计划，通过对设备部件的检查和检测，预测可能出现的失效模式，从而提出维修保养计划，避免设备出现故障。可根据设备使用状况制定不同级别的计划保全，各部门维修人员共同参与计划保全工作，同时加强对设备运行状态数据的记录和收集，为分析设备的失效模式提供参考依据。
2.3提高设备故障管控效率
机械设备发生故障，不仅会影响到正常的生产进度，而且还会增加企业的成本开支，所以可针对设备的故障维修提出改进方案。如果设备重复出现相同的故障，或者因为同样原因而反复出现故障，因故障造成的停机会为企业带来很大的经济损失，同时会缩短设备的使用寿命。针对这种情况，可以采用故障停机分析的方法，对以往出现的停机故障原因和表现特征等进行数据信息的记录，然后采用科学的分析方法对这些数据进行分析，同时结合工作人员的工作经验分析发生故障的原因，然后有针对性的采取改进措施，避免类似故障的再次发生，降低企业经济损失。除了故障停机分析外，还可以对设备采用预防性维护管理，预防性维护是指利用先进的监测技术或者维修经验，在设备发生故障之前对其实施有计划性的维护工作，以减少故障停机为企业带来的影响。对于机械设备数量和种类较多的企业而言，如果按照传统的维护方法，不仅维护成本高，而且维护效果不明显。为了改进预防性维护方案，可对不同设备的部位进行分类，然后再根据保养内容划分为技术性保养、计划保养和日常保养三个类别，明确不同级别保养的细则，承担保养的人员、材料、工具、周期及内容都应该有明确的规定，最大程度的提高预防性维护的效果，可有效降低设备发生故障的几率。
结束语
综上所述，通过全方位分析提高设备安全管理水平的有效措施，例如明确安全管理原则、优化并完善的安全管理机制、提升设备使用的规范性等，可以保证机械制造加工设备安全管理工作有序开展，显著减少设备出现运行故障的次数，提高企业的总体经济效益。文献显示，高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机械制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。
参考文献
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