张凯
天津军粮城发电有限公司，天津300300
摘 要:随着计算机技术的不断发展，智能技术在电气化自动控制制造和研究开发领域的应用越来越广泛，起着无法替代的作用。在电气自动化控制中，智能技术的应用以微软的处理器为基础，结合目前的计算机技术、自动控制技术、现代通信技术等优势，大幅扩大了电气自动化控制应用中智能技术的实用性正在做。智能技术具有高活性、高可靠性和便利性。与工业机器人CAD/CAM一起，被称为现代自动化工业的三大支柱。
关键词:智能技术；自动化控制中的应用；故障分析处理
电气自动化控制技术是我国工业和世界工业不断研究和发展的技术。通过电气自动化控制技术可以发挥更大的社会生产力，也可以使工业化进入一个新时代。随着我国科学技术的进步，在电气自动化控制领域进行了越来越多的探索，智能技术在我国的应用也越来越多。随着智能技术在我国的应用，原有的电气自动化控制系统发生了巨大的变化。智能技术以其技术性、可靠性、移动性、应用简单方便等优点，解决了传统电气自动化控制系统难以解决的诸多问题。因此，有必要将智能控制器技术应用于电气设备的自动化控制中。
一、智能控制器概述
智能控制器技术是20世纪60年代末在继电控制系统技术基础上发展起来的一项新技术，智能控制器实现了继电控制的顺序控制功能，如逻辑判断功能、定时功能、计数功能等，智能控制器的功能不断增强，已发展成为一个成熟的多功能工业控制系统。智能控制器集计算机技术、自动控制技术和现代读写技术于一体。它可以与其他工业设备进行通信，生成报告，调度输出，诊断设备故障和机器故障。智能控制器是一种具有特殊系统能力结构的先进工业计算机。与普通计算机相比，它具有强大的专用数据传输接口和与工业系统过程相连接的监控软件。同时，它还具有适合控制系统要求的编程系统语言，这与普通计算机的工作原理不一致。智能控制器与控制对象系统具有很强的信息联系。
二、智能控制器技术类型
1、DCS控制系统。DCS控制系统是机械设备集中管理的应用，但其对机械设备的控制是分散的。通过对机械设备的分散管理，可以有效分散机械设备中的风险因素，实现对机械设备的有效控制。DCS控制系统的这一特点可以保证生产过程中机械设备的有效控制和调整，也可以有效分散生产过程中的风险。DCS控制系统一般由控制系统、显示装置和通信总线组成。通信总线是连接网络和现场检测站与控制站的有效方式。通过相应的通信技术和自动控制技术，便于DCS控制系统实现统一控制和传输，实现优化管理。
2、FCS控制系统。FCS控制系统是一种现场总线控制系统。为了实现现场总线控制系统，机电设备需要具有一定的智能化。FCS控制系统的核心是通过数字化的方法对总线的各个分支进行有效的控制，使其发挥更好的控制效果。FCS控制系统可以利用多节点数字通信技术形成有效的数据链路，并利用该数据链路对机械设备的生产活动进行控制。FCS控制系统的优点是可以在机械设备之间形成良好的数据网络系统，进而实现生产线的智能化，最终提高机械设备的工作效率。
3、智能控制器技术的优点。与传统的电气设备自动化控制技术相比，可编程控制器技术可以更有效地进行机电一体化控制，具有能耗少、操作简单、可靠性强等优点。自动控制技术与计算机技术的结合可以提高电气控制系统的性能。可编程逻辑控制器技术具有良好的兼容性，其自身的数据处理功能使其可以应用于不同的电气系统。同时，通过技术可以优化机械生产工艺，使机械设备的使用更加合理。
4、闭环系统控制。在电气化时代，工业生产的主要动力装置是电动机。采用PLC技术后，可以对电机进行智能控制。这种智能控制可以根据不同的要求对电机进行差动控制，可以满足整条生产线对电机的不同要求，并能将每台电机控制到最合理的状态。对于闭环系统的控制，智能控制器技术提高了电气控制系统的稳定性和安全性，促进了电气设备自动化控制水平的不断提高。
三、 智能控制器在电气自动化控制中的应用
1、确认了智能控制器技术的应用。智能控制器技术在实际应用中，为了保证电气设备的自动控制服务，必须首先选择智能控制器技术的类型，并根据运行环境的不同进行选型，这也直接关系到系统能否在后期稳定运行。二是电气设备的选型过程。希望系统中的生产设备能够稳定工作。
因此，有必要对内部核心部件进行严格审核，防止因部件问题导致系统异常运行。
2、合理控制逻辑开关。逻辑开关是智能控制器技术的核心环节之一。在合理控制逻辑开关量的基础上，完成对电路时序的控制。逻辑开关的实际设置需要参考不同的控制目标，每个控制目标对应的器件也不同。借助各逻辑控制系统，实现机械设备的自动化管理。
3、控制模拟量。一般来说，用户对控制模拟量的理解是模糊的，这个指标只是偶尔出现在生产阶段。因此，用户很难对该参数进行有效的控制，甚至导致电气设备的异常运行或不能满足产品质量的要求。针对以上问题，技术人员要各负其责，全面探索问题，制定相应的解决方案，做好控制服务工作。传统的电气设备在生产阶段无法与相应的控制技术相匹配。智能控制器技术的出现，有效地打破了传统的生产约束，弥补了不足，实现了数模量的平滑切换。
4、系统的集中控制。该指标是指建立以智能控制器系统为核心的计算机服务体系，是一种集成模式，能够有效解决计算机系统在生产阶段出现的异常情况，完成对不同电气设备的相应控制服务。集成控制系统具有操作简单、生产效率高、投资成本低等优点，但也存在一些无法弥补的缺陷。例如，一个控制目标一旦出现异常，就会影响整个系统的工作，制约运行效率的提高。
四、自动化典型故障分析处理
1、高压调节超时。故障现象：自动启动，低功率状态，上电指示灯常亮，10秒后，高压，上电指示灯熄灭，同时报警显示“高压调节超时”。故障分析：自动启动，只要不是新频率或新天线，就会按设定的低功率10kV开始调谐。检查高压是否为10kV。否则，将增加功率，直到自动读数为10kV。如果在规定的时间（10秒）内没有上升到10kV，自动化系统将发出警报并显示高压超时故障。故障原因：①自动采样正常，检查自动控制上电电路，p32c32板→扩展接口板→继电器板及相应接线。点击半自动界面上的“上电按钮”，查看继电器板上的K7继电器是否能吸收，然后检查K7输出控制线是否松动。② 自动高压取样异常，包括不取样或小取样。在不取样的情况下，取样电阻可能烧坏或取样线松动，自动化无法读取数值。如果判断高压为零，功率将持续增加。当超过10秒时，将报告高压超时故障。故障处理：对于取样过多的故障，如果是人为原因造成的，应重新认可自动表值。
2、高端调谐超时。故障现象：高压自动施加，10kV调高前正常。在自动化界面上可以看到负载和调谐电机，20秒后自动报警显示“高端调谐超时”故障。故障分析：10kV自动调谐根据高端屏电流设定参数进行调整。在规定的调谐时间内，当高端屏电流未在设定范围内调整时，自动报警显示调谐超时故障。故障原因：1）调谐或负载电机参数设置不正确。当显示力或步长太小时，电机可以驱动，但驱动距离太小。在10kV状态下，如果屏电流离设定值较远，自动调节到设定值需要较长时间，可能超过规定的调谐时间，报警显示调谐超时故障。2） 调谐电机或负载电机电路故障。自动输出信号没有发送到相应的电机板，高端屏电流在规定时间内无法调整，报警显示调谐超时故障。3） 屏电流异常。当屏流采样不准确或不准确时，自动化无法在规定时间内调整高端屏流，报警显示调谐超时故障。处理：1）复位电机参数。2） 处理有故障的电机电路。3） 校准屏幕流量采样值。通过对DF1（100kW）和df2（100kW）电路中几种常见故障的分析。3） 电缆连接故障。4） 电机或采样电路故障。
随着智能控制器技术在电气领域的广泛应用，其两个系统将根据电气设备的类型呈现不同的运行状态，不仅可以减少许多复杂的工序，而且可以节省大量的财力物力，不断提高运行效率在电气设备的运行过程中，确保设备的平稳运行。而智能控制器的使用更方便快捷，同时，其维护工作也相对简单，一些普通的维护高手可以很好的完成它。在当前的时代背景下，智能控制器以其独特的、多样化的功能优势将越来越广泛地应用于电气设备自动化领域。
参考文献：
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