梁荣华
山东丰润电力工程有限公司 山东省潍坊市
摘要：任何行业，设备的良好运行都是其长足发展的基础，当前，通过自动化技术的应用，能够实现对整个电气系统的自动化管理，还可以提高其工作效率以及运行可靠性，因此在电气领域中也得到了非常广泛的应用。但是我国涉及到自动化电气的时间比较短，电气仪表控制技术跟国外发达国家对比还存在有一定的差异性，也就难以满足我国电气行业的实际发展需求。因此电力企业还需要加强对电气自动化仪表以及自动化控制技术的研究力度，促进我国电网智能化得到进一步的发展，对于社会经济的发展也有着非常重要的意义。基于此，本文主要对仪表自动化设备故障与维护技术做论述，详情如下。
关键词：仪表自动化设备;故障;维护技术
引言
石油化工设备的仪表系统是保证石油化工正常生产的重要系统。但是我国是一个多雷电灾害的国家，雷电灾害对我国石油化工企业设备的仪表系统造成严重威胁。由于雷电灾害的频繁发生，许多石油化工工厂的仪表系统受到雷电的影响。部分地区由于雷电的频发，对石油化工工厂仪器仪表系统造成破坏，导致停工停产的事故时有发生。当仪表系统遭到雷击受损时，直接造成仪表系统经济损失达数万元至数十万元，停产减产造成的经济损失达数百万元，有的闪电灾害甚至会给人的生命安全带来威胁。随着科技的发展，仪表系统逐渐趋于电子化、集成化，加上计算机网络技术等成为控制仪表系统的重要组成部分，使得仪表系统对雷电灾害的敏感度飙升，极易受到雷电灾害带来的破坏。雷击事件遍布我国各地，严重威胁我国石油化工厂的仪表系统，部分风雨肆虐地区的工厂仪器系统甚至被闪电直接破坏。仪表系统的防雷技术成为防止石油化工企业遭受灾害的必备举措。
1化工电气自动化仪表的故障
在化工企业生产中，企业为获得更大的利润，多数生产线的检测仪表一直处于持续工作的状态，在高强度检测作业的背景下，易发生各种故障问题。在对化工自动化仪表应用的调查中发现，导致化工自动化仪表检测出现故障的主要原因为操作失误，其次就是化工仪表本身存在的问题。在仪表的使用过程中，故障出现部位主要分布在仪表的压力检测、温度检测、流量监测、液位检测的过程中，因此，要对这些问题要重点进行关注，加强检修维护力度。
2仪表自动化设备故障与维护技术
2.1基础检查
基础检查主要是指初始阶段的维护保养检查基本性能。有以下方面:①仔细观察电气化工电气自动化仪表的接线和部件分布情况，降低各个环节故障问题出现概率;②用嗅觉对电气化工电气自动化仪表的烧焦情况进行判断，如存在烧焦味道，则说明仪表存在烧焦问题，应及时对其进行更换，避免安全事故的发生;③检修人员要定期对化工电气自动化仪表运行记录报告进行检查、核对，全面掌握电气化工电气自动化仪表的实际运行状态。
2.2遵循接地系统的设计原则
接地系统在设计时，要遵循确保工作接地和保护接地连接相同的接地点这一最基本原则，只有这样才能避免电位差的生产。对于特殊性的仪表，应根据使用情况以及工作环境采取一定的隔离措施。特殊性的仪表设备由于其受工作环境的影响更大，因此要对其采取灵活的隔离措施。保护接地和工作接地在仪表盘或者其他设备中安装时应将两者进行有效的隔离。接地铜排主要应用在本安接地、屏蔽接地和回路接地中。接地电阻的选择是影响接地安装质量的重要因素。评价接地系统效果的好坏往往根据接线电阻阻值的大小。在仪表系统安装过程中，使用的接地电阻通常可以分为两类：连接电阻和接地电阻。具体在仪表系统接地时，应充分考虑接地电阻的大小，正确测量接地电阻值。
接地时经常要在接地端和仪表系统的总线板之间接入连接电阻，该电阻大小一般要小于1Ω。仪表系统内部的分支节点之间要控制接线阻值小于4Ω。其中接地导线的截面积、长度以及连接方式都会对阻值造成一定的影响，因此务必对影响因素加以考虑。
2.3采取预防性维护
对于石油化工企业仪表的维护应当积极采取有效的预防措施加以防范，尽可能有效地避免事后维护的情况出现。如在日常的生产活动中，应当进一步强化仪表的检查、清洗、添加润滑油和及时更换损坏零配件等。在具体的工作中，还要充分结合各种仪表寿命数据来加强日常的维护保养工作，同时，还应当科学、合理地运用现代计算机技术以实现对仪表进行实时有效的监控，从而得以有效地及时发现仪表在工作中可能潜在的问题，以便相关维修人员对其展开展有针对性的维修保养。这种预防性的维护需要运用计算机在线监测系统来实现对仪表的实时有效的监控，这样可以有效地节约由于人工巡查所需投入的人、物方面的资源，有效节约石油化工企业的生产成本；与此同时，还可以及早发现仪表潜在的问题，进而大幅度减小仪表故障的发生，有效地降低了仪表故障而引发的安全事故率。
2.4温度仪表故障的预防与应对措施
针对温度仪表日常运行中出现的诸多故障，需要我们在石油化工生产中，切实加强对其的预防和处理。就常见的故障处理而言，主要是结合故障的现象，找到其根源，并采取针对性的措施加强对其的应用。比如由于设备老化、软件和传感器故障导致温度仪表发生故障时，应采取针对性的措施进行维修或更换外，还要从源头上加强对其的预防，确保仪表设备运行的状态得到及时掌握，并结合出现的异常，针对性地加强对其的改进和优化。同时还要严格按照设备巡检制度做好巡检工作，定期做好对其的检测，确保系统软件得到及时地维护，从而确保温度仪表的应用故障有效减少，使得整个设备的运行更加顺畅，化工生产成效得到有效提升。
结语
总之，在石油化工生产工作中，采用的自动化控制仪表设备的数量较多，为确保化工仪表设备运行的安全稳定性，切实提升石油化工生产质量与安全，为石油化工企业的安全生产奠定基础。需要我们结合各类仪表的特点，切实强化仪表故障的分析，并且需要在做好上述工作的基础上，切实注重以下工作的开展:第一，切实强化实操人员的专业技术培训，强化作业过程监管，加强技术监督，预防出现人为错误操作引发的安全问题;第二，对现有的各项制度结合实际需要不断完善，尤其是在仪表设备运维、检修、预防性维护、管理等方面加大对其的完善，从而为仪表设备的安全运行提供制度支持;第三，在应急管理上不断完善，制定科学的管理预案，确保设备性能得到有效发挥;第四，在信息化管理方面加大对其的投入力度，切实强化自动化控制仪表设备的信息化管理，借助现代信息技术，完善仪表设备的性能，对仪表设备的性能进行优化和完善，切实加强对其的在线监测，以确保仪表设备的作用得到保障，确保生产过程的安全性与环保性。
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