陈嘉
北京天地玛珂电液控制系统有限公司 北京顺义区 101300
摘要：在我国机械加工产业不断发展、加工质量要求越来越高的背景下，传统机械加工工艺及生产加工管理方式存在的不足逐渐暴露出来，对加工精度造成了较大的影响。为此，相关生产企业需要加大机械加工工艺研究、更新的投入，采用更先进的机械加工技术，满足高精度零部件加工的需求。基于此，本文主要分析了机械加工工艺技术对零件加工的精度影响。
关键词：机械加工工艺；零件；加工精度
引言
零部件加工的精度与机械加工工艺有着直接的影响，为了保证零部件加工的精度，机械加工企业应该根据零部件加工的需求，进行加工工艺的不断完善，逐步发现影响零部件加工精度的影响因素，并对因素进行原因分析，提出具体的解决措施，做好零部件加工精度的把控工作，不仅可以提高机械加工企业的生产效率，还可以对零部件加工的质量进行保证，有助于我国机械加工行业的不断发展。
1机械加工工艺影响零件加工精度的因素
1.1机床误差
在进行加工机械产品的时候，用到最多的帮手就是机床，因为在加工一些精确度比较细的零件时，或者是表面比较粗糙的零件时，我们一般都会用到机床这一机器，所以机床带给了我们很大的方便。而在使用机床进行对机械产品加工时，难免会造成一些小小的失误，所以我们可以用机床来加工产品减少误差，提高零件的精准度。
1.2几何参数的误差
加工机械产品时总会有失误的地方，这主要体现在它们之间的相互关系，离它们的尺寸以及它们的大小、厚度等等上都存在问题和不足。你在认识我们不能只依靠机械产品，必须得有专业人员的参与，产品进行改造。但是专业人员，也有不足的地方，就是他们的学习程度不同，对产品的认识不同，所以对零件的精准度的判断也有不足，这就很难达到所预想的机械的完美要求。
1.3热变形作用
在机械加工运转过程中，零件与机械会产生摩擦，机械各个组件之间也会产生摩擦，而摩擦会产生大量的热量，这种热量也会导致零件发生热变形，甚至会出现零件金属部分的融化。在机床生产加工过程中，如果主轴箱出现热变形，会导致轴心偏离，导轨出现弯曲，连心线不平衡、不稳定等，出现精度误差。在零件加工过程中产生切削热，而这种热量传给不同部位的零件也是不同的，一般情况下会将不到1/10的切削热传给零件。而在铣削和刨削过程中会将3/10的切削热传给零件，由于散热条件不好等原因，甚至会传递给零件1/2以上的热量，从而造成零件在加工过程中的精度出现不准确[1]。
1.4受力变形
无论是半自动化加工还是全自动机械加工，基本上都涉及到对零部件材料的粗加工、精加工等环节，其中涉及到切割、切削、打磨及焊接、组装等多个步骤。在整个过程中，如果零部件材料、本成品受到额外力的影响，很可能出现变形的情况，导致精度受到影响[2]。在现代机械加工中，导致零件出现受力变形的原因如下：其一，自动化加工系统中各个部件匹配度不足，或是受到外力的影响，导致其在运行中出现变形、位移的情况，进而压迫或磨损零部件材料，导致其发生形变或受到损伤。其二，在零部件的自动化加工中，对各个环节的加工强度控制不到位、参数设置存在误差，都会导致实际加工出来的零件参数与设计要求存在差异。其三，加工环境出现异物，导致零件半成品磨损，也是影响精度的主要原因。
2机械加工工艺对加工精度影响的解决对策
2.1改变传统的加工方式
新时期对机械零件加工的精度控制要注意创新性，即理念创新和加工方式的创新，学习和借鉴国内外先进的零件加工技艺，并引进国内外先进设备满足零件加工需要，在加工方式上我们可以学习其他国家的电磁加工工艺、激光加工工艺和纳米加工工艺，这在部分先进国家都是应用形式比较良好的加工方式。休息在引进国外先进技术的同时，不能忘记对我国机械加工工艺的创新发展，要在传统的基础上取其精华去其糟粕，将传统工艺改造为更适合现代化的机械加工工艺，以此保障零件加工精度的有效控制[2]。
2.2严格控制零件制造过程
零件对一个机械工艺品是非常重要的，哪怕只是一个小小的螺丝钉它也起着很大的作用。所以我们在进行制造过程中，一定要非常的谨慎才行。就比如说，我国的航天工程，在制作加工的时候，我们的技术人员更是非常的专注认真，而在检查部门也是非常谨慎，对零件加工这一过程更是仔细再仔细。因为这关乎到了机器的安全问题和质量问题还有对群众的信誉问题以及对航天人员安全的保障，可见零件加工的准确度是非常的重要，所以针对每一个零件的制造或者是组合，我们技术人员都必须得减少失误，避免出现不必要的损失。
2.3严格控制加工系统的温度
在实际进行零部件加工过程中，由于摩擦产生的热量，容易造成零件的热变形，对于机械也存在一定的影响，会降低机械设备的使用寿命。因此，在加工过程中专业人员需要对产生的热量进行控制与处理，有效地降低产生的机械热量。如在数控机床运行过程中，产生大量的热量，可以通过冷水对机械设备进行降温处理，在机械设备中设置冷水循环机制，从而对温度进行控制，不仅可以达到降温的效果，也可以实现循环利用，节约用水，对于提升零件加工精度非常重要。
2.4做好误差控制
在机械加工过程中，要严格确保加工系统各个部件安装到位，以及加工系统的各类参数设定正确。检查之后，再进行试加工观测，直到加工出来的零件达到精度要求，再投入正式生产。同时，要定期对机械加工系统进行维护保养，做好刀具磨损程度的监测，及时更换易损件，进一步降低加工几何误差。从长远来看，机械加工团队需要做好加工资料、数据的采集、整理和分析，基于大量数据进行几何误差分析，逐步将机械加工系统调试到更优状态。
2.5外部干扰因素的减少
机械加工企业可以根据零部件加工精确度的要求，进行外部干扰因素的减少，以便提高零部件的精确度。首先，机械加工企业可以根据零部件加工精度的要求，对零部件加工的力度进行规范，保证零部件在加工的过程中可以受力均匀，避免受力不均现象的出现，提高零部件加工的精度。这就需要机械加工企业严格对工作人员的工作行为进行监督，使得工作人员可以正确使用加工设备进行零部件的加工，并根据加工设备使用时间进行设备的检修与维护，保证加工设备的正常运行，使得零部件加工过程中受力均匀，提升零部件的加工精度。其次，由于加工设备在长期运行的过程中会由于相互摩擦而出现错位的现象，导致设备的精准度不高，为了提高加工设备的精准度，工作人员可以定期对设备进行润滑，降低设备内各零部件之间的摩擦，可以把零部件加工的精度控制在可控范围。最后，机械加工企业可以根据零固件加工的要求，进行加工工艺的选择，对工作人员的加工工序进行严格的监管，避免因加工工序错误而出现零部件加工精度影响的情况[3]。
结束语
总而言之，随着我国综合国力的增强和工业发展水平的提升，机械加工工艺系统已经有了长足的进步，在各方面的问题都已经明显得到了改善，但是不得不说机械加工的缺漏还是没能彻底被填补，在零件加工精度方面的问题需要及时创新工艺方式，用先进的设备和高水平的加工工艺保障零件加工的精度。
参考文献：
[1]李丁.基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与配件，2017(11):50-51.
[2]杨立新.浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]黑龙江科技信息，2019(25):8.
[3]高晚生基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2019(12):85+200.