梁博 薛志涛
山东德隆博德尔环保装备发展有限公司山东德州 253000
摘要：当前我国正大力发展机械制造产业，推进工程机械化的快速发展，促进国家的综合实力全面提升。但是传统的机械设计制造方案非常落后、性能单一，导致生产效率下降，还会引发重大的安全隐患，给整个工业产业的发展造成巨大影响。为了有效扭转这种现状，必须在机械制造过程中加强对自动化技术的引入，提高生产效率，保证生产质量水平全面提高，增强整个设计方案的科学性，为我国工业产业的发展做出重要贡献。
关键词：自动化技术；机械设计；制造领域
引言
自动化技术改变了传统机械设计制造产业的生产、运营模式，特别是在中国经济市场的影响下，采用现代化生产技术能够提高制造产业的经济效益。其中，AI技术、电子技术、信息技术、数控技术的有效辅助提高了产品元件的精准度。因此，工作人员需要了解机械设计制造产业的市场前景，重视对该技术的生产、使用，进而达到安全生产、制造的目的。
一、自动化技术在机械设计应用中的优势特点研究
1.1提升机组的生产效率
自动化生产技术可减少传统人工操作的时间，尤其是隐蔽部分的运行、操作难度较高，若实践中没有注意操作运行情况，可能会影响机组工作状态。因此，自动化运行模式具有较好的抗干扰性能，且实践操作中的操作相对简洁、生产模式较为准确。一旦出现运行问题，工作人员就可快速核查故障区域，同时给予有效的优化与创新，进而解决生产不规范、产品质量较差的操作问题。
1.2合理控制机械设计的资源成本
传统机械设计工作的开展，因为所采用的设计模式和流程都较为传统，所以在处理某些技术要点的时候，也就需要消耗较多的时间，同时还会形成资源成本的浪费问题。除了这一个层次的情况之外，传统的机械设计模式，并不能确保整体设计的水平得到强化，所以很有可能会造成后续问题的发生，而后续问题出现之后，又需要采取措施加以处理，这样也就会在具体操作过程中造成时间成本的浪费，同时还会投入一定量的资金加以解决，所以必须要引起专业人士的重视。
二、自动化技术在机械设计中的应用问题
2.1装备落后以及配套环境不佳
其一，技术应用装备水平极低。我国机械设计工作所采用的设备，从根本上还具有较为明显的落后性，这样也就导致了具体工作在开展过程中，常常会面临诸多方面的难题，还会使得机械自动化的进程发展明显滞后。从另一个方面来说，在机械自动化发展方面，还没有得到足够人员的重视，这显然不利于整个领域的发展与进步。其二，关于配套环境的问题。我国不论是工业领域发展，还是机械设计领域自动化发展，的确同国外先进经验相比存在滞后性，主要原因在于有关技术人士明显没有从根本上重视此项技术，同时结合外在情况的分析，也缺乏提升技术水平的合理措施，正是因为这样的原因存在，也就使得机械设计的整体质量水平不佳，自动化技术的效果也没有得到充分发挥。
2.2较低的自动化技术
和很久以前就完成工业革命的西方先进国家和区域的历史现状做对比，国内与机器设计制造、生产有关的自动化还处在发展的初级阶段。但是，近年来我国加大了力度，投入了大量资金，花费了大量人力，并在这方面取得了一些成果。西方国家在这一领域的经验和效力的积累绝不是一朝一夕之功，而是通过长期发展而实现的，必须通过长期的艰苦探索以及使用大量的财力和人力资源才能实现。相反，中国缺乏相关经验积累，缺乏健全而完整的技术政策和战略指导，导致该领域的整体实力水平落后于西方工业化国家。
三、自动化技术在机械设计中的具体应用
3.1有关集成化技术的应用研究
针对于整项技术的研究可知，集成技术的重要性非常明显，因为这是整项技术得以运用需要重点研究的环节，因此需要对该项技术的应用予以合理把握。要想确保高度集成化目标得到实现，那么落实到技术设备性能强化的过程中，尽可能使得设备的性能能够得到较为理想化的提升，并且数据参数也能够有效发挥，加以详细的考核，并且在该过程中精确记录实际数据的参数，这样能够为后续技术的应用提供参考。通过不断研究可知，往往还会提供真实、可靠的数据，当这些数据得到全面把握，才能有效地提升机械设计的水平与质量，因为自动化技术的应用效果得到了实现。除此之外，机械设计工作本身就是一项系统性极强的工作，所以在应用集成技术的时候，同样也要注重各个流程的要点，只有这些内容得以把握，才不会使得技术应用的水平降低，最终确保机械设计工作高水平目标得以实现。所以，集成化技术的应用，是自动化技术在机械设计中应用的关键环节，有关人员在研究该项技术的时候，需要注重该项技术的应用要点把握，这是确保机械设计水平得以提升的保障。
3.2基于实际生产需求的应用
智能化生产过程需要分析各项工艺的应用进展，具体可利用信息系统推断出实际项目的产出，探讨理论进展与实际进展之间的关系。若生产过程中的产出效应与理论值存在严重出入时，就会影响产品的质量。由此可见，工作人员需要将自动化技术作为依据，总结出该技术的驱动性价值，测试驱动力与经济效益的关系，从而控制项目的投入成本及运行成本。当然，制造生产过程是一项“动态化”的运行过程，需要快速调动各项信息的运行数据，同时利用一体化技术展开控制，进而实现技术调控的目标。但是，随着生态问题的日益严峻，需要制造、生产部门秉承绿色的产业模式，如需要优选制造材料、制造元件，分析各元件使用过程中所产出的垃圾，采用绿色、环保的理念进行改革，确保各项产品均具有绿色标志内容[4]。从绿色生态的要求来看，凸显出产品的生态价值，不仅能够提高制造业的产能，还能控制项目的生产效益达到额定指标，避免机械设计制造产品需求不达标或浪费的负面影响。
3.3自动检测技术的应用
在机床以及其它机械硬件设计制造自动化技术的应用非常关键，对于机械传感器的灵敏度非常的重视，就催生了自动检测技术的全面发展，利用自动检测技术能够对机械设备的信号进行自动调节，同时还能够调整运转参数，确保其机械化的运行效果得到全面满足，在数据处理时，利用自动检测技术可以对所有生产的零部件进行快速的加工与扫描，针对不合理的数据参数进行准确识别与处理，确保整个零件生产加工的质量在传感处理中通过对相关的数据信息进行快速收集，经过筛选后将清洗过的数据结果传递给传感器，等到传感器接收之后，能够对整个数据信息进行后续处理，增强整个自动检测技术的运行效率。根据检测的结果进行自动化处理，通过将最终的检测数据直接在计算屏幕上显示，方便工作人员进行自动观察，有效节约人力，提高机械设备的加工质量，也能够实现无人监管，确保我国机械设计制造产业的自动化运行。
结束语：
综上所述，将自动化技术应用到机械设计制造过程中，能够精准分析出生产制造情况，依据技术的特点设立有效的干预机制，从而打造出一个专业的制造产业模式。另外，工作人员还应创新自动化技术内容，依据传感、控制、作用、程序等单元设立配套的管理方案，进而提高产品的综合质量。
参考文献：
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