电石生产项目工艺安全措施与建议论述--中国期刊网

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电石生产项目工艺安全措施与建议论述

发表时间：2021/5/10 来源：《基层建设》2021年第1期作者：任建新

[导读] 摘要：随着时代的发展，我国工业体系进一步发展和完善，各个工业项目也随之兴起，电石生产就是科技水平推动下新兴起来的工业项目。

        新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100
        摘要：随着时代的发展，我国工业体系进一步发展和完善，各个工业项目也随之兴起，电石生产就是科技水平推动下新兴起来的工业项目。电石生产中虽然其使用的原料比较安全不具备危险性，但其生产出来的产品及附属产品却具有损害皮肤和遇水易燃的危险性。因此电石生产过程中的安全控制管理工作非常重要。为了寻求电石生产安全有效措施就必须了解它的生产工艺和流程，从而针对每一个工艺环节进行有效控制，确保整个流程的安全性。
        关键词：电石生产；工艺；安全措施
        引言：电石产品被普遍应用于工业各个领域，只有很小一部分用来生产一些化工产品及应用在冶金工业中。为了满足现代工业发展需要，关于进一步提升电石产品的产量的呼声越来越高，但因电石生产过程中容易出现意外状况造成危险，所以电石生产的安全性就反复被强调出来，本文通过对电石生产工艺的研究和分析，提出有关工艺安全的有效措施和建议。
        一、电石生产工艺流程
        如今电石生产相较从前已经有了较为先进和成熟的生产设备，这种新型密闭式电石炉相较传统生产工艺具有很多优势，比如设备上方带有一个炉盖，生产过程中炉盖可以打开将产生的有毒有害气体排除炉体外部，保证电石炉能够高效正常使用；还具有高度自控能力，可以避免出现明火和粉尘污染，保证工作环境的整洁和无毒害；具有良好的密封性，生产过程中不会出现空气进入的情况，保证了生产的进程不受影响；重复使用率很高，因为炉内容量小，很容易清洁降温再次投入使用，极大提高了生产效率。基于以上众多优点，所以这种电石炉是市场上最受欢迎的炉型，同时也是国家推荐使用的典型[1]。但在整个生产过程中，仍然需要经过众多复杂危险的程序和环节，每一个环节都有可能发生危险，所以电石生产工程的安全控制不容忽视。
        二、电石生产项目工艺安全措施与建议
        1、生产工艺
        （1）按照电石炉生产工艺安全管控条例，在电石生产过程中，必须配备足够的报警和检测装置。比如在电石生产车间炉气容易发生泄漏的地方安装报警装置，一旦有毒气体排放超标，工作人员立即就可以根据警报进行处理；而工作人员在工作场合必须佩戴便携式毒害气体检测设备，对工作环境随时进行检测，保证自身安全；在电炉冷却循环水过程中，对于所有回水管路中都要安装检测装置件，工作人员可以根据警报信息进行及时处理和进行水管维修，保证设备常运转。其次，在电石原料输送过程中应减少或避免人工操作，而是使用计算机智能化系统，对各个环节流程顺序进行参数设置，经过一系列自动化设置保证生产流程有序进行。
        （2）在净化除尘管道环节中，安装必备的有毒害气体检测装置，对不同气体进行实时检测。同时还可以确定氢气与氧气含量，当氢气浓度突破临界值时检测装置就会发出报警信息，当氢气浓度超出临界值2个点以上时，设备会立即停止供电，并进行设备检查；当氧气浓度达到临界值时，警报装置报警，当氧气浓度达到突破临界值以上时，净化系统会在停止工作。如果出现氧气、氢气及一氧化碳三种气体，只要其中的任意两个超出标准值都会造成设备自动停止工作[2]。
        （3）对尾气风机进口管线中的压力进行实时监测非常有必要，通常采取的手段是安装检测报警装置，并进行提前设置压力临界值。尾气风机会根据检测装置检测结果在正常范围内时自动开启进行工作，也会根据检测值突破临界值时自动发出警报，同时进行短时调整等待，如果压力值还不能达到正常工作状态，尾气风机将自动停止工作，避免出现负压情况。
        2、设备与管道
        (1)电石炉车间中的相关电气设备要与电石炉之间具备足够的安全距离，注意各电气设备之间保持绝缘，避免相互干扰影响正常运行；
        (2)电石炉循环冷却水管路系统进行有效安全的连接，比如可以通过焊接的方式。

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同时对冷却循环系统连接是做好充分检查，避免有漏点，在日常工作中也要注意定期检修，避免出现意外障；
        (3)对于炉盖设计和制作，一定要考虑其日常工作环境的温度要求，以及工作中出现意外情况能够应急处理，还要注意炉盖需要与电石炉的密合程度，能够确保电石炉的密封性；
        （4）在对炉气管线和尾气管道设计连接时，对管线材料的选择，要保证质量优良，具有一定抗压性，并注意管线连接方式的紧密和可靠安全程度。
        3、生产操作
        生产操作也是影响电石生产安全的重要环节，为了对生产操作进行环节有效控制，需要对以下方面进行注意：
        （1）电石炉正常工作中，不论什么情况都应避免瞬间断电，以免对电石炉造成损伤，而是应该等待电流和功率逐渐下降到规定数字范围内时，才可进行相关操作；
        （2）为避免电石炉因漏水产生的爆炸，一定要在日常工作中加强对设备的检修和维护，同时对系统运行中的实时数据状态进行监测，以便随时发现异常进行及时处理，将设备危害和损失降到最低；
        （3）保证各个作业内容的独立完成度，避免因相互交叉进行，增加危险发生几率，所以各部门及环节工作人员应明确各自的工作内容和范围，相互之间经过统筹规划，合理安排各自工作的时间顺序[3]；
        （4）保证电力组件的质量，加强对电力组件的日常检查，尽力排除电力系统故障点并及时解决处理，保证整体生产过程的顺利进行。
        4、静电火灾控制的措施
        生产过程中静电火灾的情况也时有发生，需要采取静电入地的方式来避免这种情况出现，同时电石生产环境的控制也十分重要。一定要注意生产环境的湿度控制，电石生产过程中，容易造成周围环境的干燥，工作人员应从源头上避免静电产生，及给环境加湿的方法，增加空气湿度，减低静电附着几率，进而避免静电火灾的出现。对于电石的输送环节也不能忽视静电有可能与设备结合的可能性，同时还可以通过充氮这种专业有针对性的方法来控制静电火灾的发生，有效解决因静电产生的危险。
        5、爆炸控制的措施
        工作人员应通过对电石生产过程引发爆炸不同原因进行分析，分别采取有效防控措施。如因电石存放密度过大产生火灾时，应从源头抓起，对原料的存放顺序及空间距离开始进行合理控制，科学合理的进行潜在危险的预判，防止原料密集存放，便能从根源上降低发生危险的几率；加强生产过程中电石的温度控制，保证冷却工艺环节的正常有效运行；最后针对粉尘原因引起的爆炸，要增加对电石炉工作中粉尘清洁问题的关注，严格遵守电石生产的安全管理制度，通过及时清理粉尘以保持设备和管道的通畅来降低电石生产工艺中的爆炸风险，保障电石生产的经济效益不受损害[4]。
        结束语：虽然电石生产设备及工艺都在不断更新换代之中，相较传统方式，生产的危险性已经得到有效降低，但是由于电石生产中确实极易发生危险，且一旦危险发生会造成人员生命安全威胁及巨大的经济损失，所以无论怎样对电石生产的所有环节进行不厌其烦地观察、检测、设计、推演都不为过，毕竟电石生产中安全永远在经济效益之上，企业应遵循“以人为本，安全第一”的原则，不断加强对于电石生产的每一个环节的有效控制，将生产过程中的危险降到最低。
        参考文献：
        [1]胡文军.电石生产工艺技术的改进与优化[J].化工设计通讯,2018,44(08):55.
        [2]马川. 电石生产工艺过程的设计与优化[D].西安建筑科技大学,2018.
        [3]王义. 电石清洁生产新工艺研究与评价[D].昆明理工大学,2015.
        [4]张永春.电石生产工艺技术的改进和优化[J].内蒙古石油化工,2009,35(12):109-110.