化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析赵雨雁--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析赵雨雁

发表时间：2021/4/26 来源：《基层建设》2020年第33期作者：赵雨雁

[导读] 摘要：经济的增长推动了各个领域的发展进程，科学技术的广泛运用使得化工工艺水平得到了一个有效的提升，化工工艺是我国工艺技术组成的一部分，它在生产领域中发挥着重要的作用。

        新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐 830019
        摘要：经济的增长推动了各个领域的发展进程，科学技术的广泛运用使得化工工艺水平得到了一个有效的提升，化工工艺是我国工艺技术组成的一部分，它在生产领域中发挥着重要的作用。经济快速增长的背后是能源的不断消耗，为了我国经济的可持续发展，我们要采取合适的方式控制能源的消耗率，就化工工艺而言，我们要从节能降耗的角度出发，优化技术水平，提高化工工艺质量，从而有效保障化工工艺的有序性。基于此，针对化工工艺中节能降耗技术的应用进行了一个较为详细的说明。
        关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用特点
        引言
        在化工企业研发期间，研发人员需要经过大量的操作以及反复地实验才能够得到最佳工艺效果。而在此期间可能会导致失败的、或者是未达到预期要求的化工工艺产品导致资源的消耗，研发的成本也随之增高。除此之外，化工工艺研发期间还可能因不必要材料的选购、应用方法不合理等原因导致成本支出过大，不利于企业可持续发展的战略目标。在这种情况下，加强对化工工艺感性期间节能降耗技术的应用与发展具有非常现实的意义。
        一、节能降耗技术在化工项目中的应用价值
        在化工生产项目中，降耗技术的应用价值较为突出。近年来，国内社会经济形势的转变，化工行业在运营期间对自然生态的破坏程度较大，同时也消耗各类资源，而部分资源属于不可再生资源，由此加剧资源短缺的问题，限制推进永续发展理念。为控制化工行业的能耗量，推动其健康发展，此种形势下，节能技术应运而生。借助该项技术，能全面增加此类企业的实际经济收益，并切实稳定其发展状态。
        二、化工工艺中应用节能降耗技术的意义
        1.提升生产效率
        随着经济发展，资源趋于紧张，已经无法满足化工领域的相关生产指标，很多化工企业出现了发展停滞的情况，这对化工行业的可持续发展造成了巨大的影响。而对节能降耗技术进行合理的应用，则可以将化工生产效率有效提升。且在同样资源储量的情况下，利用节能降耗技术，能够将多余生产环节有效去除，并减少生产消耗，提高经济效益。
        2.降低生产成本
        应用节能降耗技术，还可以将化工企业的生产成本有效降低。在充分利用节能降耗技术的情况下，可以让企业获得更高的产出量，而且可以将生产过程中的无功消耗有效减少，从而推动相关发展目标的实现。
        3.推动绿色生产理念的深化
        化工生产期间会产生各种污染问题，在化工生产过程中对节能降耗技术进行应用实际也是对绿色环保理念及原则的一种应用。化工领域对节能降耗技术进行了广泛的应用，在这种情况下，化工生产排放有效减少，同时也降低了大气治理成本，深化了绿色生产理念。
        4.提高生产工艺水平
        应用节能降耗技术，符合化工行业施工设计的本质要求。实践过程中，企业需要立足于生产实际，强化对相关技术指标的全面分析，这样才能最大限度发挥出节能降耗技术价值。通过生产工艺技术改造与升级，不仅能够提高化工产品综合效益，同时还能从根本上杜绝浪费问题，最终达到提高生产工艺水平的目标。
        三、化工工艺中节能降耗技术的应用
        1.化工工艺研发期间阻垢剂节能降耗技术的应用
        从现阶段化工工艺研发水平进行分析，加强化工工艺研发技术对于其经济效益、社会效益以及科研效益等均具有重要的作用。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

在化工工艺研发期间，化工企业可通过全面化发挥阻垢剂的作用来降低能源消耗量，以此实现节能降耗这一最终目的。在进行化工工艺研发期间，因部分电子设备、机电传输等设备在应用时易出现污染或者是腐蚀问题，严重时还可能导致设备无法正常应用，进而对整个工艺研发均造成了滞后性影响。在这种情况下，化工企业需要将阻垢剂应用于工艺研发期间所涉及到的设备表面，达成对设备的污染与防腐蚀处理，保证设备正常运行，并在规定时间内完成工艺研发要求。除此之外，阻垢剂还可以降低设备损坏频率，延长其使用寿命，在这一定程度上可有效降低化工企业成本的支出，提高其工艺研发的收益。
        2.对节能生产设备进行应用
        在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。此外，在工艺方面，在进行相关工艺选择的过程中，要尽可能应用操作简单，且具有较高连续性的工艺，同时可以将其与其他工艺进行有效的结合，进一步提升化工生产的效益。
        3.变频调速技术
        化工行业生产需应用配套的电气系统，为维持设备的正常工作，需消耗大量的电能，而因生产设备产生的电能消耗占总能耗的八成左右。借助变频装置能有效调整各台机器的电流，改变机器的频率，由此提高机器的应用效率，减少不必要的能源消耗。若可在合适的生产场所内实现电动装置的变频调节，节电率可能会超过。比如循环水泵，在温度较好的时间段，会消耗大量的水用于冷却，此阶段便应适当增加功率，反之，若温度偏低的情况下，对此方面的需求相对较少，此时便可下调功率，以根据客观环境调整运行状态。常规的水泵控制方式借助相连的开关装置，或直接开启、关闭整个系统，无法达到灵活控制的目的。若其工作频率超过所处环境实际需求频率时，易形成浪费现象，因此，常规运行及管控模式，不具备经济性及节能降耗的效果。
        4.加强循环利用
        在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
        结束语：总而言之，经济的发展使得越来越多的行业与企业认识到了可持续发展理念对其发展的重大推动作用，而化工工艺企业长期以来为了能够提升自身的行业竞争实力，多利用新的工艺研发来实现这一目的。在这种情况下，将节能降耗技术应用于化工工艺研发当中，可有效减少研发期间技术人员对能源的消耗，在保证研发成果的基础上，对已经消耗或者是未成功产品进行资源的回收再利用。除此之外，实现能源最大利用率也可减少废弃物以及污染物质的排放量，立足于环境保护这一战略国策实施与推动之下，减少对环境的污染及影响，提高化工工艺研发经济效益，为化工工艺研发水平的提升奠定良好的基础。
        参考文献：
        [1]杨家鑫，李建华.化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗对策[J].化工设计通讯，2020，46（07）：202，209.
        [2]郁宏飞，黄驰，向宏文.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2020（15）：92-93.
        [3]张希子，张天龙，杨丽辉.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工设计通讯，2020，46（04）：135，147.
        [4]周少强.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2020（07）：105-106