蒋国忠
杭州港航有限公司 浙江 杭州 310016
摘要：起重机械是工程建设的关键设备，尤其是在起重作业中的应用更为普遍和广泛。实际应用表明，起重机械吊装作业的安全度对整个工程施工质量具有决定性的影响。举例来说，在实际操作中，会出现缓冲器与吊车挡位高度不匹配，电动单梁吊车存在设计缺陷等一系列问题，为此，相关人员必须挖掘出问题的根源，钻研出吊车的工作原理和运行特性，具体问题具体分析，实现吊车故障诊断的高效率，以及检验方法的全面性。
关键词：起重机械；检验检测；故障诊断
前言
起重机械在使用过程中存在不同程度的安全隐患。检修检测人员要在自身经验的基础上，熟悉起重机械的工作原理特点，根据实际情况进行故障分析，制定切实可行的检修检测方案。
1研究起重机械故障诊断与检验检测的现实意义
在当今，各种工程建设的质量、效益以及人们的生活设施等方面，起重机械都提供了极大的帮助。但目前许多企业为了节约人工、降低成本支出，在一定程度上导致起重机械设备的使用存在安全隐患。若施工作业环境较复杂，将增加操纵重机设备的难度，造成施工过程不稳定。这样，不仅操作者的生命安全和工程施工的安全得不到保障，而且起重机械设备也无法发挥其应有的价值。为此，相关施工人员应从实际出发，分析起重机械出现故障的原因，找出提高设备运行效率的对策。与此同时，要结合市场环境的多样化，完善和调整检测技术，以保证故障的发现更加透明，处理速度更快。唯有如此，起重机械才能在各类基础建设工程中发挥自身的作用，为现代经济建设提供帮助。
2起重机械常见故障
2.1电气故障
提升机故障中，电气故障最为常见。电力是起重机械的主要控制和保护设备。升降机控制系统中电气设备的位置比较复杂，所以故障位置判断不好。例如凸轮控制器损坏时，该部分在电气系统中用得较多，损坏后对整个电气系统的影响较大；而转子电阻的损坏，通常是由于电气内部温度过高而引起的，温度过高会影响转子的正常工作，所以在使用过程中要控制温度。
2.2机械故障
升降机故障中另一种较为常见的是机械故障。本机属载重机械，在使用过程中各部件都会发生不同程度的磨损，如起重机卷筒组、吊钩和钢丝绳等部件经常发生故障的部位：
（1）卷筒组。吊车吊起重物时由卷筒发力，由于吊车经常吊起一些吨位较大的重物，因而会对卷筒内壁产生一定的磨损，如果长期使用此种有磨损的卷筒，最终会导致内壁出现孔洞，因此在诊断卷筒使用状况时，可以进行目测。
（2）吊车上的吊钩。吊车主要用来吊起重物，钩子是吊车不可或缺的组成部分。提钩过程中，吊钩经常发生变形、断裂，施工过程中可通过观察吊钩外形来判断损坏程度。
（3）钢丝绳。在起重作业中，钢丝绳起着重要作用。吊装吊重时，钢丝绳在不同位置受力不同，受力较大的钢丝绳磨损较大。吊车吊起重物时，有些有磨损的钢丝绳极有可能发生断裂，吊车不能正常工作，严重时还会造成重物掉落，给现场的施工人员造成人身伤害。所以钢丝绳的检测非常重要，一般都是通过力学检测来诊断。
2.3诊断、检测起重机械故障注意事项
升降机的故障诊断与日常检查是安全操作的重要环节，在实际使用过程中，要注意其安全性，通过正规渠道完成升降机的诊断与检查。
（1）机械疲劳试验法。要准确判断起重机械的故障部位，找出故障原因，就必须掌握起重机械是否存在断裂隐患，即检查起重机械是否处于疲劳状态。检验时，既要对吊机各部件进行详细检查，又要使用专业的检验仪器协助，对吊机的主要部位是否发生过严重磨损进行检验，如有磨损，就应及时修补，以便准确掌握吊机的疲劳程度，确保吊机的检验、修补效果。
（2）润滑系统的测试方法。
在进行起重机械故障诊断时，也要考虑到润滑系统的问题，因为润滑系统会影响起重机的正常使用，有时会影响起重机械的使用寿命。探测时可根据机械声学判断润滑系统是否有异常现象。检修员可通过卡顿声的输出点判断出异常部位，确定是否因润滑不良而引起，若确定原因，则对该部位进行修补或添加润滑物质；若排除此原因，则考虑是否因机械磨损而引起，并及时进行修补，保证起重机械的正常运行。
（3）起重机械各部件的检验方法。升降机各部位的检测是一项庞大的工程，而这是保证起重机安全运行必不可少的一道工序。检查时要掌握起重机械各部位是否有磨损，一般用肉眼就可以看出来，而要了解具体的磨损部位及磨损程度等，则需要用仪器来完成。这些检测数据将在以后的起重机维修中发挥重要作用。吊装过程中各个部分的检测是非常复杂的，但是对于起重机的安全使用来说，检测工作是必不可少的。
3起重机械检验检测技术的运用
3.1润滑系统检验检测技术
检测起重机械的润滑系统在整体检测工作中占有较大的比重，检测工作的主要方向是要发现系统内部的非正常状态，例如一些不正常的声音。提升机运转平稳与否的核心是润滑系统是否正常。所以，当起重机发生故障时，维修人员首先要对润滑系统进行检查，以确定故障的起因，从而迅速查明故障原因。日常保养时，维修人员可根据起重机声响是否出现卡顿，判断润滑系统的运行状态，及时进行保养，以避免事故的发生。
3.2机械磨损程度检验检测技术
提升机在使用过程中会出现不同程度的磨损，分析提升机是否发生断裂问题，关键在于检测提升机的磨损程度。测量员首先要从外表上看设备是否完好；其次要借助专业设备对设备内部进行剖析检测，观察机器的磨损程度；然后着重分析那些不能忽略的缺陷部位，如果出现大面积的磨损，就要进行维修，可以有效地降低设备的故障率。
3.3全方位磨损检验检测技术
全面检测磨损可从两个方面入手：首先，相关人员应对起重机械的完整性进行检查，观察起重机械各部位是否有磨损，一旦发生磨损，必须立即修理，更换不能修理的装置；其次，借助专业设备检查起重机械内部是否有磨损，从而保证整个机械的正常运行。
3.4提高检验检测技术能力
（1）保证检验技术规范。不仅要保证维护制度的规范性，而且要保证维护人员的规范性。在实践探索的基础上，总结和完善机械故障诊断系统，制定多种检测和维修方案，从而满足多种设备检测需要。
（2）起重机械的定期维护。升降机规模大，难以做到每日维护保养，因此需要进行定期的维修检测。全面检测起重机械，避免安全事故的发生。
（3）技术人员的专业素质。提出了维修检测人员必须具有丰富的理论知识和专业操作能力，并对维修人员进行阶段性培训考核，使其能力不断提高。
（4）加强安全检查和维护制度。对所有起重机械的安全维修，都要进行安全检查“三部曲”：前期安全检查、中期安全检查和后期安全检查。各国政府也在不断加大监督力度，制定强制性监督管理制度，以保证安全监管工作的合理性和可靠性。
结语
总而言之，升降机是与工程建设密切相关的机械设备，虽然升降机的安全系数较高，但经常会发生不同程度的故障。因此，需要相关人员深入剖析起重机械的特点，做好起重机械的维护保养工作。提升机维修的关键在于对机械故障及时作出正确诊断，并为后期事故处理提供多种解决方案。
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