岳志豪
南京御河环境工程有限公司 江苏 南京 210000
摘要：随着科学技术水平的不断提升，人们对于工程行业的质量要求也越发严格起来。由于现代信息化技术的发展与不断完善,机械和电气设备的功能已经有了进一步的改善与提升,各项功能之间的不断重叠与复杂性,这就造成了机电和气气设备的安装在实际应用的过程中会出现一些问题。本文就当前机械工程自动化设 备安装技术进行论述，对安装质量问题进行全面分析，并根据实际需求提出相应的防范措施。
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
前言：
随着社会经济及科技逐步发展，各种类型的智能化技术、无人应用技术等等的出现使得整个机械工程自动化设备的功能种类越来越多，对于电气设备工程安装提出了全新的要求，这也为电 气设备安装增加了难度，在这种情况下，需要针对如何确保电气工程安装质量进行深入研究。为了能够促使机械设备可以实现正常稳定运行需要加强设备安装调试工作,需要针对设备进行精细化调整和优化,只有这样才能够切实保障设备的整体运行效果和运行质量良好性。
1、机械工程自动化设备安装技术存在的问题
1.1振动问题
在进行设备安装过程中，振动现象可以说是最为常见的问题，而导致这一情况发生的原因是因为自动化设备在进行日常运作过程中内部设备与零件彼此间会进行相应的联系工作，并且会对 彼此产生一定程度的制约作用。比如风机受到振动时还有可能会直接导致振动轴承和风机叶片的连接损坏、螺栓轴的松动、风机内部壳体磨损和风路板的损坏等重大事件同时发生,严重威胁了受到振动风机的安全正常工作。当施工人员在进行电气设备的连接施工中，一旦发生连接松动问题，就会导致需要的电气设备 无法正常投入使用，而且当问题出现在设备机本身，很有可能会因为线路过热而引发爆炸、火灾等恶性事故的发生。同时，设备的高速运转会导致内部的电机转子之间的平衡性能被打破，在不断磨合的过程中机电设备便会出现极为严重的偏差情况，以至于设备内部零件在进行高速运转的过程中出现不同程度的振动现象。
1.2偏差问题
通常情况下，安装人员在进行机械设备的自动化设备过程中往往会将较为关键的零件以链接的方式进行安装，采取合理措施实现自动化设备的精准定位，确保每一个设备都处于相应的位置上，将偏差控制在可接受范围内，避免生产质量受到影响。既然是零件，在进行生产的过程中不可避免会发生零件尺寸的误差现象，比如说安装人员在进行机械设备的零件安装过程中发现零件过紧无法安装或者因为过松导致安装以后整个零件出现了一定程度的松动，这一误差现象是整个机械设备自动化应用过程中不可避免的问题，一旦发生这种情况，不仅会对整个设备的应用效率与质量产生影响。
1.3人员素质问题
因为机电设备的电气安装调试过程，完全依赖人员操作，核心环节最关键的环节都需要非常专业的人来操作。所以员工自身的技术水平直接决定着整个电气设备的安装，调试，运行质量。当前，部分安装人员由于自身所掌握的知识程度相对较低，并且缺乏足够的实践经验，在进行日常安装的过程中会出现安装操作失误的情况发生。当然，也有很多员工对于整个机械的安装工作十分重视，只是受限于自身的知识限制，导致很多操作出现了问题，以至于整个机械工程自动化设备的安装质量不过关，在进行使用的过程中存在着极大程度的安全隐患，会对整个企业发展以及安装人员的生命健康安全造成极为严重的影响。
2、机械工程自动化设备安装技术所存在问题解决措施
2.1完善机械设备安装施工制度
在进行安装管理的过程中，施工单位需要对相应的管理方案进行强化工作，并制定相应的管理规范体制，以此来确保施工人员在进行机电设备安装与调试的过程中能够对自身的操作进行规范化管理，从根本上提升整个机电工程施工的整体效率与质量。在进行机械设备安装过程要按照装备设计施工图纸、设备安装结构图、安装施工说明书和安装施工设备验收操作规范、质量检查合格评定的技术标准以及安装操作管理规程等相关要求来进行正确的装备设计和安装施工,其次我们还要不断采取一套科学的安装施工设备技术和管理方法,加快施工项目的设备工程进度,保证按期顺利完成设备生产。各类机械设备的安装操作工序通常必须要经过∶吊装搬运、设备开盒检验、安装放线就位、设备的固定、清洁、零部件的装配与组合、试操作以及工程竣工验收。在这些安装工序中,对不同类型的机械设备可以采用不同的安装方法,例如,在安装的过程中,对大型机械设备可以采用分体式安装的方法,而对中小型机械设备可以采用集成式安装的方法。同时，还需要安排具有丰富工作经验的管理人员，定期对施工现场进行实地勘察，对现场实际情况全面分析，细化作业流程，防止发生安全事故。此外，在进行日常操作的过程中需要根据进行彼此间的协同与交流，在这一过程中，需要施工单位建立相应的信息化平台，从而来实现提升电气设备安装效率的目的。
2.2安装防振动设备
施工企业想要从根本上缓解当前机械工程自动化设备在进行安装过程中所面临的振动问题，就要先对整个设备进行合理的方位调整，只有降低零件偏差的情况发生才能从根本上提升整个设备的整体质量。特别是在日常安装的过程中，安装人员需要现在设备内部的支架结构中安装相应的固定零件，以此来确保振动机在设备运转的过程中自身不会出现偏移的现象发生，通过降低振动机的故障频率来却确保机械工程自动化设备的整体质量能够得到较为有效地提升。不仅如此，相关企业在进行振动设备的安装过程中，还要确保整个设备的基准线不超过相关标准要求，并对整个设备进行全方位的检测与优化，以此来实现提升机械工程自动化设备整体质量的目的。
2.3精确定位
加强科学定位是提升整个机械设备整体质量的关键措施，在这一过程中，安装人员需要先对其进行相应的设计与规划，并在安装的过程中将零件与设备根据设计要求进行防治，为了确保设备在进行使用的过程中不会出现偏移的现象发生，安装人员还要对相应的零件进行较为严格的固定工作，降低机械设备运行过程中内部零件所产生误差的概率。确保自动化设备安装精度也是安装工作的重点内容，应用机械设备完成材料吊装工作，依次将材料摆放在相应的位置，结合事先设计好的永久中心标板，完成基准线的悬挂工作。在实际作业中，设备和永久基准点之间有着一定的距离，所以在选择精仪时要优先选择具有超高精度的仪器，确保整个设备的标高能够满足设备安装要求，通过加强科学方面的定位来实现提升设备质量的目的。
2.4提高施工管理人员综合素质
相关企业在进行机械工程自动化设备的应用过程中需要结合实际情况来对整个安装过程中进行故障的预防工作，并对设备的质量进行定期维护与管理，以此来确保在进行后续施工作业的过程中设备本身不会因故障问题而导致效率受到影响。在进行日常安装过程中，需要对员工进行相应的培养与考核，通过提升员工对于安装工作的积极性来实现提高设备质量的目的。在这一过程中，相关企业的管理人员必须使安装人员认识到安装的重要性，并理解真正的工作要求。与此同时，还要加强对安装人员的自动化安装知识的培训和考核，特别是日常的监督检查。一方面可以提高电气设备的安装、调试和操作的工作效率，另一方面可以保证人员的安全，保证工程质量。同时，还要采用奖励制，激励安装人员的工作积极性。
3、结论
总之，自动化设备的广泛应用，改变了人们的生活方式，提高生活质量，对于社会发展有着极为重要的促进作用。针对当前设备安装所面临的问题，需要相关企业在进行日常安装的过程中严格遵守相关标准与要求，根据实际情况选择较为有效的施工技术，并建立较为完善的管理机制来对员工进行规范化管理，从而实现促进企业经济效益发展的目的。
参考文献：
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