闫相迪
大庆油田天然气分公司油气加工七大队 黑龙江大庆 163511
摘要：从目前的实际情况来看，机械密封对机械设备的重要性逐渐显现出来。随着产品技术的不断提升和节能要求的逐步提高，对机械密封的应用要求也不断攀升。至于机械密封，它的实际密封 效果会给整机带来直接影响，特别是在易燃、易爆等介质条件下，一旦出现问题，就会给机械密封的正常运行带来直接影响，甚至可能引发严重的安全事故。
关键词：机械密封；离心压缩机；应用
引言
伴随着我国工业生产的快速发展，离心机压缩机在工业生产中发挥着重要作用。离心压缩密封分为室内密封和室外密封，防止气体在平面之间回流。外部密封用于减少和防止机械内部气体泄漏， 例如b .轴端干燥空气方向。由于干燥进气口可靠性高、运营成本低、功耗低、泄漏电流低，应用范围广泛。由于这项技术还不成熟，实际上存在问题，但对工业生产的突出贡献不容否认。以下 详细介绍了干式进气系统的问题，从印刷机设备概述到干式进气系统的工作原理，再到操作问题和优化措施。
1机械密封的结构和原理
当前一般生产活动的机械密封结构由四部分组成。该功能的核心是环和环、环和环，这些环和环可以形成密封面，通过外力、压力作用于外壳内流体、泵主轴推力等来防止液体或气体角。除了属于环的环和环外，还存在代表环和环锁之间主要开口的密封元件，而密封元件则堵塞了小间隙，在机械密封中起着次要作用，不仅在 环和静环等元件之间施加压力。构造由机械密封组件(主要是弹簧和轴)组成的锁定功能也需要构造打印功能。力不可能无缘无故地产生，而流体动力和静态环所产生的力正是这些压机元件所提供 的。整体的构造和结构后，需要固定组件。这是机械密封的第四部分，由各种钥匙和螺钉组成，用于稳定机械密封的设计。
2机械密封的特点
机械密封技术具有可靠性和较长的使用寿命等优点。如果机械密封中的密封材料(密封环或密封环)失效，则可能出现泄漏。但是，机械密封在正常使用时不得泄漏，如果泄漏，则必须用垂直于轴的端面密封替换机械密封，以将软材料、轴和主轴之间的摩擦转换为静态环。(2)实际应用的终止曲面采用精密设备制造，表面粗糙度和平面高，大大提高了密封效果。(3)定位方法特别是为了保证高浓度和减少偏心造成的危害。(4)安装机械密封时，必须计算机械密封压缩弹簧(集成机械密封除外)，同时确保结构中使用的密封和弹簧得到补偿，从而成为维修人员的较高技术要求。
3离心式压缩机常见的机械故障
简述:离心机压模常见故障可分为设计缺陷、制造缺陷、装配缺陷、修理缺陷和操作缺陷。(1)如果离心机压缩计算出现问题，精度不够。机器的机械动态特性在制造过程中不稳定，当转速达到临界转速范围时，压缩机无法达到设计工作效率，从而难以计算热膨胀。
(2)如果离心机压缩机的安装过程中由于压缩机贮存不当而导致压缩机连续移位，则压缩机内各组件之间的距离不符合正常安装标准，增加了工作量，降低了贮存精度，离心机压缩机出现故障。(3)规范使用是防止离心机压缩在制造过程中出现故障的关键因素。在设计过程中工作，以保证压缩机的寿命，避免接近临界转速的操作点。务必注意压缩机润滑系统的润滑，并注意必须及时纠正违规操作，以免损坏压缩机。
4干气密封技术的应用分析
4.1干气密封的结构
干密封的整体结构由一个活动环(也称为旋转环)、一个定位环、一个定位环、一个弹簧和一个套管组成。紧固环固定在生锈弹簧的座椅上，所用材料是相对软的、自润滑的二氧化碳墨水。静态环不会绕轴旋转，而是沿着弹簧和介质的力沿轴移动。一般来说，戒指由钨和二氧化碳硬金属(通常由二氧化碳代码和二氧化碳硅组成)组成，硬度高，刚度好，耐磨性强。环形组件的曲面通常以螺旋方式加工成特定的平坦型态。内径内侧的环称为密封环，线圈之间的区域称为密封环。旋转时，锁紧限制从外径到中心进入槽中，径向元件被引导至密封环中。密封作用于流动，压缩气体(螺旋)进入密封面，增加压力。气流进入螺旋的根部，并被堵塞的大坝阻挡。当闭合压力等于空气层的开口压力时，连接锤螺栓和弹簧力会产生稳定的间隙。
4.2空气方向干扰
在石油生产过程中，设备由于设计缺陷而完全停机后，减压装置压缩机保持平稳停机，车轮冷却，而润滑油行业则必须照常向设备提供油。此时，风管系统必须停止送风，同时干气阻隔空气。发动机重新启动后，泄漏电流可能会增加到密封级别，必须通过打开孔的旁路截止阀并按下孔前的压力损耗来控制。更换新的干密封后，密封盒显示安全销被切断，并检测到相对旋转90度。拆下密封空气后，可以看出腔内有大量的石油和石墨碎屑，第一封和第二封的侧面磨损程度不同。分析误差的原因是了解进气口后大量润滑剂进入干燥空气方向。机组调试后，运行缓慢磨损密封面。当速度提高时，由于摩擦中的裂纹，密封环可能导致泄漏增加。同时，静态环一侧的磨损导致墨盒进入第二密封体，加剧了第二密封侧的磨损，导致干式空气密封发动机袖口失效。为防止出现这种故障，设备停机时必须使用干式空气闭锁装置，并进行换气方向和风管空气量表检查。\
5常见原因导致机械故障的改善措施
修复机械密封错误通常有两个方面的原因或改进。从上述来源可以看出是温度、压力和介质等常见原因。对于高温引起的机械故障，应避免运行高负荷机器，因为高工作负荷需要提高机械温度和机械热容量。制造机械时，应考虑机械的热设计。对于高负荷引起的机械问题，必须避免机器外部压力，因此操作人员必须采取适当措施保护机器不受严重异物的影响，定期修理机器，避免造成内部干扰的慢性缺陷。为了在介质出现问题时最大限度地提高机械内部液体的纯度，避免液体中的混合污染至关重要。液体在注入机构之前必须经过过滤和过滤。无论是高温还是介质，共同性都是破坏密封件设计的外力，通常导致保护层损坏和划痕，使整个密封系统失效。所谓“铁”也着重于密封系统在控制外部条件、制造环圈和密封零部件方面的韧性。
结束语
机械密封工艺已经发展了一百年。这一进程继续取得进展，但尽管有一些缺点，也逐渐克服了。在不久的将来，将有更多的发展空间，并为发展我们的技术能力作出更大的贡献。
参考文献
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