吕能
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摘要：当前，煤矿企业的采煤装备大都具备自动化的工程监测管理、检测诊断等作用，从而确保其可以对采煤装置应用过程中的全部信息进行采集、计算、整理、传输等，从而为采煤工作者提供作业依据，以及实现煤矿生产当中一系列装置实时诊断作用的优化，这有利于保养与维护采煤装置。
关键词：煤矿机电；自动化；使用技术
一、煤矿机电自动化的一些实用技术
煤矿开采工作在多种现代科技的强有的力的技术支持之下，逐渐朝着安全化以及高效化的方向发展，更多的能够辅助开采工作的机电设备被引入到开采煤矿能源的工作中，其中机械管控理念以及微电子技术的应用效果是最好的。技术人员可以协同处理各类机电设备存在的问题，在煤矿开采工作环节中，原有的开采技术模型被改造，开采效率被全方位提升，本文对煤矿机电自动化实用技术进行探究。
1、机电自动化生产
所谓的机电自动化即统一应用电力与机器，机电自动化能够大大提升工作效率，机电自动化生产模式仅要求技术工作者对机器进行控制就可以实现运行，其操作简便、无须消耗很多的劳动力，也可以明显提升生产效率。机电自动化生产是当前社会科学与高效发展的体现，因此能够提高煤矿企业的经济效益，不少煤矿企业都应用机电自动化生产模式，这样的机电自动化实用技术使煤矿企业可以开展新颖的生产模式。
2、煤矿机电与计算机的统一
在计算机技术突飞猛进的时期，煤矿机电设备可以根据计算机的要求开展生产工作，并且受到计算机的监督和控制，如果存在异常情况，计算机将迅速收到反馈，然后在排查的基础上探究问题的根源，然后进行维修，在维修完之后开展自动化生产工作。可以说，计算机完成了全过程生产的监控。计算机不但具备机电控制功能，而且能够反馈信息，煤矿机电生产当中的全部信息内容，计算机都可以向操作员进行反馈，避免生产当中存在异常状况。煤矿机电与计算机的有效统一不但使生产模式变得更加科学与合理，而且能够确保煤矿企业的安全生产。
3、煤矿机电一体化生产
煤矿机电自动化实用技术的另外一种体现是煤矿机电一体化技术。煤矿机电一体化生产过程是完整的，其特点是统一智能化、生产流畅、操作简便。在煤矿机电一体化生产的过程中，能够确保生产当中错误衔接的问题不会发生，以保证顺利开展生产工作。除此之外，煤矿机电一体化生产还具有自主管理和监督的作用，能够排查隐患和问题的所在，从而明确维修和维护点，以减轻工作者的劳动负担。信息化能够保证煤矿机电一体化的顺利实施，能够使煤矿企业机电自动化生产效率大大提升，从而推动国内煤矿企业的可持续发展。
二、煤矿机电设备自动化管理的必要性
1、提高生产的安全性
由于煤矿开采特别是井下的生产环境非常复杂，危险，而连续性是煤矿生产的必然要求，这就需要机电设备具有较高的安全性和可靠度。机电自动化技术的应用，一是在设备的硬件系统中，通过高度集成的电子元件、计算机技术，可以极大的提高设备硬件的可靠性，二是在设备的软件系统中通过系统控制和状态监测程序，可以实现机电设备的自动诊断和纠错功能，保证了设备的安全性和可靠性。同时，由于多数自动化机电设备不需要人工作业，节约了劳动力，从而保护了工作人员的人身安全。
2、能够提高工作质量与生产能力
在煤矿企业中实现机电设备自动化管理可以有效的处理信息，管理精确度和与管理范围较高，这样可以保障产品保质保量的完成。
因为机电自动化管理不受工作人员影响，所以能够保障工作完成质量以及完成产品的合格率，最终提高生产效率。工作人员还可以调整软件从而改变机电工作情况，使其适应实际情况的应用。
三、煤矿机电自动化技术的体现及如何应用
1、煤矿机电自动化技术在矿井提升机上的应用
矿井提升机作为整个井下作业最重要的设备之一，能够直接对煤矿企业的生产效率和生产质量造成影响，一方面由于矿井提升机的重量大体积大，控制非常的复杂，另一方面也是因为矿井提升机对整个生产具有非常重要的影响，必须要积极加强对矿井提升机进行自动化管理。利用PLC可编程控制器，能够对矿井提升机的信号系统和逻辑控制系统实现数字化运行，极大的减少矿井提升机出现故障的可能性，能够减少现场噪音，确保整个采矿工程的作业环境得到明显的改善。还能够及时对矿井提升机存在的故障异常进行自动判断，能够极大的节约维修保护时间，降低维修费用，在系统控制启动方面，利用软启动的方式能够保证矿井提升机自身，实现无冲击平滑启动，也能够为设备的安全运行提供保障。在矿井提升机系统改造的过程中，利用全数字化速度调控的方案也能够确保整个系统的性能更加安全稳定，保证系统的整体运行效果符合要求。在矿井提升机运行的过程中数字化监测保护系统能够对提升机的具体位置，运行速度和电流实施工矿等相关信息进行全面监测，如果设备故障发生隐患时也能够在第一时间自动切断主电机的保护电源，开启安全制动的模式。
2、煤矿机电自动化实用技术在传送带上的应用
传送带作为煤炭运输的重要设备，其自身的安全性和可靠性对煤矿生产具有非常紧密的联系，通常情况下在煤矿生产的过程中，传送带来传送煤炭，经常会受到传输线路、运输环境的影响，导致出现各种隐藏故障，而利用自动化控制技术，能够对井上部位的传送带和手选矸石传送带等进行实时监控，避免传送带出现跑偏打滑等情况。
3、在安全检测环节中的应用
煤矿开采活动属于具有极高的危险系统的工作，因此安全防护系统是开采前的极为必要的准备工作，如果安全防护工作没有做好，开采人员就会因面对多种煤矿危险因素的威胁而无法高效完成开采任务。在对煤矿开采环节中应用的多种设备进行安全检测时，可以发挥出自动化的检测系统的应用价值，这种自动化的检测技术不仅可以帮助工作人员对所有开采设备进行全面检测，同时还可以将设备的安全检测数据记录下来，以便于完成统筹分析的工作，应用技术化的手段来完善管理维度的优化工作。
4、在实际的开采环节中的应用
从煤矿开采的整体工作体系来看，在实际的开采工作中，自动化的继电技术拥有最大的应用空间，在一些极具危险性的开采位置，工作人员可以不必亲自涉险，而是可以应用自动机电设备完成深度挖掘的工作，优化开采操作结构，缩小工作人员自身的受到的不良威胁。牵引式的采煤机就可以切实地帮助采矿工作者，为了使现有的新型采矿机能够达到最好的采矿效果，可以先给这种机电设备建设完善的技术体系，并借助已知的采矿信息来细化技术机构，根据不同的采矿任务需要来升级控制系统。在采矿机的辅助之下，采矿效率被大幅提升。
结束语
煤炭资源作为我国经济发展最重要的能源资源，在经济发展中具有不可替代的作用，应用的范围非常广泛。煤炭是我国人们生产生活中不可或缺的能源物质，被人们称为黑色的金子，在我国经济发展中一直发挥着重要的带动作用。为此，面对当前煤炭社会需求量日渐增多的发展形势以及自动化技术的发展成熟，煤矿企业应在实际生产当中大力引进和广泛应用机电自动化实用技术，提高生产效率的同时，为安全生产提供有力保障，为企业创造更多的经济效益。
参考文献
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