泵站施工中裂缝的形成原因及处置举措分析

发表时间:2021/3/8   来源:《基层建设》2020年第28期   作者:江溶添 邴智鑫
[导读] 摘要:在泵站建设施工中,混凝土技术作为使用最广泛的施工技术,其技术质量受到越来越多的关注,而在混凝土施工技术中最易出现的通病便是裂缝问题,下文就混凝土中形成裂缝的原因进行分析,并提出针对性地处置举措,降低裂缝发生的概率。
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        摘要:在泵站建设施工中,混凝土技术作为使用最广泛的施工技术,其技术质量受到越来越多的关注,而在混凝土施工技术中最易出现的通病便是裂缝问题,下文就混凝土中形成裂缝的原因进行分析,并提出针对性地处置举措,降低裂缝发生的概率。
        关键词:泵站技术;混凝土技术;裂缝;处置举措
        1泵站施工中裂缝的形成原因分析
        1.1形成底板裂缝的原因
        底板裂缝形成的原因主要在于底板中心与四周结构形成了较大的温度差。在对底板进行混凝土浇筑时,会产生许多的热量,但因为混凝土本身的导热性能不佳,因此就会造成底板中心的温度不能向底板四周进行有效地热传递,也就造成了整个底板的温度不一。根据物体受热膨胀的原理,底板中心温度过高,出现严重的膨胀现象,而底板周围温度过低,制约了中心混凝土的膨胀,底板中心与四周形成力量的对衡,但当两种力量存在巨大差距时,便造成了力量的倾斜,混凝土的防裂能力达到极限,底板便会出现从中心向四周逐渐延伸裂缝的现象[1]。
        1.2形成流道裂缝的原因
        流道裂缝形成的原因也是因为内外温度差过大,同时受到底板混凝土的影响,造成流道裂缝。对于混凝土浇筑厚度较大的流道结构,其内外温差很难达到一种平衡,在混凝土的浇筑前期,流道内部传递给流道外部压力,当流道外部的混凝土结构所受到的压力过大时,便容易出现裂缝现象。在混凝土中期的时候,其内外温度差达到某种临界状态,也易出现流道裂缝。在浇筑后期,流道结构在底板的影响下,承受巨大的拉力,出现裂缝,小范围裂缝的出现更是加剧了流道结构所承受的力量,当达到承受的极限状态时,混凝土结构便出现了更大程度的裂缝。
        1.3施工细节中造成混凝土裂缝形成的原因
        裂缝问题属于混凝土技术的通病。混凝土质量不佳是造成结构裂缝的根本原因,当混凝土的搅拌时间和搅拌速度不当时,进而对混凝土的配比产生影响,裂缝问题随之出现,从而降低了混凝土浇筑结构的稳定性能。在混凝土施工技术实施过程中,施工环节控制不当,对施工细节不在意,不按照施工流程进行规范性施工,造成施工效果不佳。再优良的混凝土材料如果没有得当的施工技术的支持,也达不到良好的施工效果。目前很多施工现场的监督力度不足,施工人员不按照施工方案进行工作的开展,比如混凝土技术要想达到良好的浇筑效果,需要采取分层浇筑的施工方式,但有些施工人员往往忽视施工细节,但正是因为这些细节问题,造成了施工后的裂缝问题(见图1)。另外,在后续的养护工作中,施工团队并未将此工作做到最好,造成这些施工质量的原因在于对施工现场的监管力度不足。
 
        图1
        2泵站施工中解决裂缝问题的有效策略
        2.1控制浇筑温度
        混凝土在建筑结构中所形成的温度差是造成裂缝的重要原因,因此要想降低混凝土结构出现裂缝的概率,那么首先应该控制混凝土的浇筑温度,温度较高的话,在浇筑初期,混凝土的热量内外扩散能力有限,结构内外温度差异化更加明显,显然不可取;因此要尽量降低混凝土浇筑时的温度,从一定程度上可以降低混凝土结构的温度差,从浇筑初期就开始控制裂缝的出现,从而降低裂缝在中后期出现的概率。另外,有很多方式可以降低混凝土的温度,因此要根据工程特点选择合适的降温方式。但并不是温度越低,裂缝出现的概率越低,如果温度过低,混凝土表面将会直接被冻裂,而产生裂缝,因此在浇筑前做好充分的准备工作,避免在夏季高温和冬季温度较低时进行混凝土的浇筑工作。
        2.2加强养护工作
        任何一项技术在完成之后都要进行及时的养护工作,不能够只注重建设而不注重后续的保养[2]。混凝土施工完毕后,对混凝土进行实时的温度监控,将温度计(见图2)安置于混凝土结构的内部,当温度过高时,可以使用冷水管对混凝土表面进行冷却,定期改变冷水管的流水方向,进行循环冷却,已达到降温的目的。另外,可以通过智能化手段在流道结构设计自动喷洒体统,通过对流道环境的监测,及时对混凝土表面进行洒水湿润。当自然温度过低需要对表面采取保温措施时,可以在表面加盖保鲜膜进行洒水养护,保持表面的润湿性,防止干裂的现象出现。特别注意变化较大的天气,及时做好养护工作,根据天气状况适当地增加养护时间。
 
        图2
        2.3加强施工现场的管理
        在施工现场监理要肩负其自己的岗位职能,对施工现场的施工材料、工人的施工工艺和施工完成后的工作做好监督和检查。控制混凝土材料的质量、确保其科学的配比并审核相关检测报告;对施工流程加强管理,监督工人的施工操作,要求其按照标准的施工规范进行施工,其施工效果要满足泵站工程的建设需求;当施工完成后,做好工程的验收工作,保障泵站的交付质量。完善监督管理体系,在保证施工质量的基础上,缩短工期,提高工作效率。有效地监督体系可以督促施工人员进行规范化地施工操作,降低混凝土施工技术在泵站建设中出现裂缝的几率。
        结语:
        上文通过对底板、流道裂缝以及施工细节中造成裂缝形成的原因进行细节分析,做出以下处置举措尽最大可能地降低裂缝出现的概率。首先,控制浇筑温度;其次,加强养护工作;最后,加强施工现场的管理。通过以上处置举措加强混凝土技术在工程施工中有效地应用,降低通病发生率,提高施工技术的成熟度。
        参考文献:
        [1]罗晓旭,许委.泵站施工过程中温度裂缝的原因及预防措施[J].建筑工程技术与设计,2019,(34):3195.
        [2]王玉杰.泵站施工过程中裂缝的成因及其防范对策探讨[J].百科论坛电子杂志,2019,(13):650-651.
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