陈延平
德州实华化工有限公司 山东省德州市 253000
摘要：化工生产包括医药、工业、工艺等多个方面,与我国的发展和建设有直接关系,因此要加强化工生产技术管理.与此同时,化工生产也是一个比较危险的过程,需要使用许多化学产品,可能会引发爆炸、中毒等问题,所以还需要确保化工安全生产.本文主要就化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行了相关的阐述和分析,以期为相关技术人员提供一定参考.
关键词：化工生产技术；化工安全生产；关系
一、化工生产技术管理和安全生产两者的关系
加强化工生产技术管理以及保证化工生产的安全性是化工生产中重要的管理内容。首先，化工生产的安全性是化工生产技术得以提升的坚实基础，也是促进我国化工发展的重要推动力，同样，化工生产技术也是保证化工生产安全的关键手段，两者互为基础，关系密切；其次，在化工产业高度发展的今天，化工生产技术也在不断更新，技术的更新不仅表现在产品生产技术的更新，同时在生产安全方面的技术也得到了提升，化工生产人员的安全意识也得到了增强，从而为化工行业的全面发展奠定了基础；最后，化工生产中形成的生产管理体系也对化工生产技术的应用管理以及员工行为进行了规范，为化工生产的安全性提供了保障。
二、化工安全生产的重要性
对化工安全生产的重要性进行分析：第一，化工安全生产能够推动企业的发展，企业正常发展都必须提升生产过程中的安全性，对危险性比较大的化工企业来将讲更是如此。因此为降低化工企业发生安全事故的概率，让化工企业更稳定的发展，做好安全生产工作是非常重要的。第二，化工企业的现代化发展离不开安全生产，化工企业如果可以做好安全管理工作，员工相关意识和操作水平也势必会得到提升，因此化工企业的现代化发展便可得到保障。
三、化工生产技术管理和安全生产管理的现状分析
① 化工生产安全管理制度有待完善
化工生产行业存在一定的危险性，其主要源于化工原料性能以及加工工艺的特殊性，在生产中会对人体和环境产生一定的危害。加强化工生产的安全管理和干预势必会影响化工企业的生产效率，加大成本投入，所以，部分化工企业并没有形成真正的安全管理体系和科学的生产流程，导致生产中产生大量的有害物质。由于安全管理制度缺乏科学性，引发生产安全问题。另外，在生产中由于缺乏对员工的安全培训，导致化工生产中安全事故多发，企业奖惩制度存在缺陷，对员工的管理也存在一定难度，难以实现对生产的管理。
②化工生产技术水平低，设备落后
我国部分化工厂在生产中技术水平和设备相对落后，从而不利于对安全生产事故的预防和控制，对生产设备和员工安全产生威胁。生产员工的技术水平也是影响生产安全的重要因素，在很多化工厂中，由于对员工技能培训的缺失，导致员工技能不足，难以应对生产中出现的突发事件，导致损失扩大，甚至引发事故。另外，化工生产中生产工艺的落后也是影响化工生产安全的重要因素，生产工艺落后则整个生产过程都会存在弊端，从而不利于生产的安全控制。落后的设备也是化工安全生产的风险因素，为整个化工生产的安全带来威胁，事故风险大大提高。
③化工生产流程不科学
化工生产必须根据既定的流程进行，如果生产流程存在隐患的话就会对局部生产甚至整个生产过程产生威胁。生产流程的隐患问题主要来自对生产流程的设计和检查环节，如果在生产前不能发现流程中的隐患，就会导致生产事故。
另外，如果在流程检查中不能发现流程隐患也会引发生产事故，轻者会导致产品质量问题，重者则会导致生产安全问题。在化工生产中需要不断优化生产流程，保证生产流程的科学性提高化工生产的安全性。
四、加强化工技术管理与安全生产的相关措施
1. 定期培训管理人员提高安全生产重视程度
在管理人员的改进措施：第一针对管理人员当中的老骨干。老骨干在化工产业的发展当中具有经验丰富，工作熟练的优点，但往往不能够及时的了解新时代政策，无法让行业发展跟进时代发展，遵守墨守成规的工作理念，也影响了行业的创新发展。而他们需要改进的是定期开展相应的专题讲座，通过上层领导视察的方法来使其重视自己工作的重要性，并且紧随时代的发展脚步不断学习以丰富自身的行业岗位；第二针对管理人员的新成员。新成员在化工产业的发展当中具有工作热情高、工作创新力强等优点，他们需要及时的掌握国家与领导的相关政策与制度要求，并在保质保量完成的前提下加入自己的理解，达到行业发展的目的，唯一不足的是经验过少。新成员需要改进的是与老骨干的相互融合，通过谦逊的态度来获取老骨干的工作经验以及过往行业事故教训，提高自身的专业技能，学习老骨干的领导管理能力。总之，管理人员不分年龄不分时代的相互融合，才能促进行业的融合进步，达到提高安全生产的效率与质量的目的。
2.健全设备检修工作
在进行检修工作的时候，化工企业需要制定出周密的检修方案，以此确保检修任务高效的实施。此外，化工企业需要按照企业自身状况制定出对应的检修策略。化工企业不仅需要格外重视设备的检修工作，还需要制定出科学的检修方案，降低没备安全事故的出现，最终实现化工企业安全顺利的生产。
3.加强宣传，提高全员安全管理意识和技术水平
一方面要采取各种措施和方法在化工企业内部加强安全生产理念灌输，将安全知识教育融入日常，提高安全意识，掌握必备的操作技能和基础要点。另一方面引导广大生产人员结合实际，不断学习和开发新技术，引进新设备，加强技术创新和研发，健全配套奖励机制，从而及时排查各类安全隐患，降低安全事故发生率，不断提升全员操作技能和职业素养，为单位和自身负责。
4.提高设备精细化管理水平
安全生产，设备管理是基础，所以要加强对日常设备的维护保养和检修，引入现代信息技术，建立隐患自动排查和检修体系，一旦发现问题，及时进行预警、提示和防控，加强对设备零部件采购以及新设备主体等采购监督审查，对设备、材料等储存运行环境等加强防护，确保没备损耗降到最低，性能最优，提高安全生产效率和质量。
5.实行安全责任制
将厂内责任明确分配到各个生产部门，每个部门的负责人员都要为其部门制定相应的安全标准，确定所有管理层都能重视安全生产，在各个层面都要进行安全检查并落实责任。同时，定期组织员工进行安全知识学习并进行抽查。其次，制定“员工行为准则”十分重要且必要。它可以帮助员工规范自身的操作行为习惯，通过准则，员工可以详细了解自己该做什么工作并且怎样去做这项工作，进而提升自己的安全意识和操作水平。管理所有工作流程，以形成标准的奖赏和惩罚机制，实行安全责任制。各级管理层是负责该部门安全生产的首批管理人员，在自己管辖范围内出现的所有安全问题都要负起责任。如果在生产中出现了安全事故问题，严格按照事故管理制度对相关责任人进行批评教育，严重情况下可以追究其刑事责任，不能徇私舞弊。
结束语：在化工企业生产过程中，技术管理和安全管理两者相辅相成，生产技术的提升和安全生产的管理都是化工企业长远发展的基石，为化工企业的长远发展提供助力。
参考文献：
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