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摘要：为使得晶硅太阳能电池制作过程的成品率高，生产效率高，我们还需做好晶硅太阳能电池制作阶段的质量控制工作。本文主要从晶硅太阳能生产工艺入手分析，就产品质量影响因素探讨，在这个基础上建立质量控制的体系，在控制策略中经过对评估系统第一级工艺的评价，修改工艺和实现远程管理等手段，提高产品成品率，进而稳定整个生产的过程，提升硅太阳能电磁的生产效率。下面就对晶硅太阳能电池组件车间质量控制进行探讨。
关键词：晶硅太阳能；组件车间；质量控制
前言
在现阶段我国光伏市场飞速的发展，光伏组件产品自身质量和安装质量问题频繁的出现，组件市场的产品质量良莠不齐，在光伏组件安装端为追求商业价值，不断的压缩组件的成本，对光伏电站的稳定性有着影响。为实现对组件问题的合理控制，维护客户的利益，还需研究光伏组件制作阶段的质量控制点和方法，为有关从业人员带来参考价值。
1晶硅太阳能电池组件质量控制
如何做好组件质量的控制工作，是我们一直所探索的焦点，质量单位职能工作简单的归纳成体系管理、现场质量管理、人员管理。经过多年分析得知，产品质量还需从下面几点入手才能得到保证。
和各部门领导做好沟通协调的工作，保证沟通信息的及时、准确、有效，提高工作的效率，沟通是工作阶段比较关键的步骤，否则所有工作都不能顺利的完成。第二，产品工艺设计决定出产品质量，所有技术人员还需对现场技术文件、图纸、工艺文件等等进行加强检验，避免因为设计问题造成的产品质量事故出现。第三，控制进料的质量，确保原材料的良率，避免回原材料上线后造成产品的不良和报废。第四，做好有关监视和测量设备的管理、仪校的工作，保证其准确性，才能确保现场产品的测量尺寸，各监测参数真实性和有效性，保证整个过程处在可控范围内。第五，管理人员按照每个人员水平的不同，设备加工的能力，对人员和设备等等进行合理有效的分工，避免产品因为其造成不合格或者是质量的过剩问题。第六，对所有操作人员进行质量意识的培训，提升专业技能操作水平，增强员工质量意识的形态，把产品工艺流程、检验标准等等基础知识进行员工培训考核，避免低级错误的出现。并且要求员工做好自检和互检的动作。第七，对客户反馈信息，做好厂内和厂外的衔接工作，确保后续改善和做好有关的预防工作，避免问题出现。
2 不良品的控制
第一，对人员的控制。员工流动性，员工操作的熟练程度会对产品质量控制有着直接影响。第二，定期进行训练。企业还需稳定员工，更需要员工工作的高效和高质量，定期进行员工队伍的培训工作，使得员工知道在做什么，要怎么做。第三，贯标：员工需要执行标准作业，是必须要按照三按三检的标准进行做，只有企业标准化，才能实现稳定发展。第四，现场管理，现场混乱会对产品质量有所影响，造成返修概率比较高，增加材料的损失，所以若想实现产品质量的稳定性，现场工作环境的稳定是很重要的。第六，材料设备的供应商。材料设备的供应商要稳定，工艺材料匹配性、稳定性将对产品质量有着直接影响，不能为降低成本就使用质量差的材料，虽然说公司的利润比较少，但是保证产品的质量。
3 生产材料的质量控制
第一，电池片的分选。电池片不能有崩边缺角，电磁的污染，印刷不良，单片电池片要保证颜色的均匀性，同一块组件上的电池片颜色应该保持统一，不能有明显的调色，电池要保证工作电流分档的统一，组件中的电池片的工作电流应该在同一等级，减少组件等级混的发生。第二，材料裁切。在裁剪背板和涂锡带的时候，必须按照物料清单规定的图纸尺寸进行裁剪，定时做好检查测量的工作，保证裁切的质量，并且做好发放记录的工作，保证存储的时间和温湿度的环境。第三，钢化玻璃。确定外观尺寸是否满足图纸的要求，使用阶段对来料不良的，需要及时隔离。第四，接线盒。领用的时候需要检查接插件的线长是否满足设计图纸的要求。
4 制作过程当中的质量控制策略
4.1 质量控制方案
为了提高产品的质量，必须要对各个环节进行控制，使得生产环境与工艺相适应。在传统的晶硅太阳能电池制作过程当中，通常会在某些生产环节，安排一些检验员进行质量检测，亦或是通过模拟太阳能装置，然后来检测转换效率是否达到相应的标准，该方法在一定程度上消耗了人力资源和浪费了财力，而且由于是人来执行，所以很容易受到主观意见的影响，而且对一些细微之处还会存在检测纰漏。如此为了更高效的做好质量控制，要建立起完善的质量控制方案，才能够对各个工艺进行细致入微的实时监控。影响晶硅太阳能电池制作的因素有很多生产环境、原材料、操作人员的水平、工艺是否可靠等因素都会使得各个环节产生问题，再加上晶硅太阳能电池板的制作过程当中，每个环节都是相辅相成的，所以任何一个要素出现问题都会使得，晶硅太阳电池板的质量存在问题。如此为了更好的提高质量，第一方面要使得材料的科学性；另外一方面必须要有严格的控制体系。除了做好控制体系的建设之外，还应该要有分析评估体系，要对收集来的数据进行统一的分析处理，以提供科学的数据并对异常数据采取针对性的对策加以修正，从而达到稳定生产，提高产品合格率的效用。
4.2 自动光学检测系统
自动光学检测系统是随着现代信息技术快速发展的一种产品质量检测设备，它的表面有贴装技术，主要是利用机器的视觉技术来检验产品，目前已经在制造行业得到了快速的应用。一般而言，自动光学检测设备都是由CCD相机镜头摄像、控制系统、图像处理软件、显示器等组成。他们能够对产品进行数字化的处理，然后通过与预设的基准进行比较，经过系统的处理和分析，找出产品的缺陷，并且能够有针对性的立马作出检测报告，检测报告十分详细，如此生成文件，操作人员只要得到文件就可以对产品的质量有一个大致的了解。这种软件的有效应用，可以使得产品的细微之处被找出来，而且能够通过计算机等先进技术，对特征进行判定与区分，以优质品和缺陷品的图形不同来判定晶硅太阳能电池是否存在损坏，它能够对晶硅太阳能电池可能存在的问题都能够做一个细致的分析，以此找到其缺陷的问题。由此，将它运用于晶硅太阳能电池板的检测过程当中，有利于提高检测水平，节省人力和财力资源。
结束语
总而言之，在现阶段行业内光伏件的使用寿命是25年，随着时间不断推移，组件的质量不过关问题也会逐渐出现，影响到光伏组件质量问题出现的因素比较多，包含原材质量、组件工艺、生产设备进度、员工操作的熟练程度，制程的控制等等，质量管理体系都是控制组件质量问题的一部分。所以我们还需从各方面入手进行控制，建立一套行之有效的管理方法。
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