安徽华电六安电厂有限公司 安徽省六安市 237000
摘要：目前，我国大部分地区的环境在持续严重恶化中，如果不能采取有效的优化技术控制火电厂锅炉燃烧的排放量，将会给我国环境治理带来严重困难，阻碍社会经济的可持续发展。我国已经开始鼓励火电厂积极对企业的锅炉进行调整，通过优化锅炉技术，不断提高火电厂锅炉燃烧的效率，从而减少锅炉燃烧对环境的污染以及对能源的消耗。
关键词：火电厂；锅炉燃烧；优化技术
引言
社会发展对能源的需求越来越大，随着能源的消耗与供应，对环境的污染也不断增加，影响了生态空间，为了全面提高发电效率，增进企业收益，则需要不断改进火电厂操作流程，通过科学的调整，确保各方面效益的实现。发电运行过程中，通过燃烧锅炉实现发电供电，锅炉燃烧产生热能，为发电厂汽轮发电机组提供动力，通过蒸汽提供，实现锅炉本体和一些辅助设备的运行，燃料在锅炉炉膛中释放热能，经金属壁面传热后，让锅炉水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽，这样就能把蒸汽送到汽轮机中，汽轮再形成动力驱动形成发电，全面保证供电用电稳定。锅炉燃烧过程非常重要，特别是在火电厂发电运行中有着举足轻重的作用。燃烧过程需要消耗大量的能源，只有全面改进与优化火电厂锅炉燃烧流程，才能提高效能，保证供电效果。
1锅炉燃烧系统运行优化调整目的
（1）经济性：减少不完全燃烧损失，提高锅炉效率；保证汽压、汽温和蒸发量稳定，减少减温水流量。
（2）安全性：使着火稳定、燃烧中心适当，火焰均匀充满炉膛；配风合理，减少两侧烟温偏差；避免锅炉结渣，防止烧损燃烧器；保证各级受热面不超温。
（3）将环保参数作为重要参数去把控：在主燃烧区域保持还原性气氛，在炉膛上方通入燃尽风，完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。
2火电厂锅炉燃烧调整与优化的重要性
能源是人类社会发展和生存不可或缺的资源，在经济发展、人们生活中都发挥着重要作用。国家相关部门的数据表明：2017年，我国的能源消费总量为44亿吨标准煤，比2012年增长了1.4%；石油消费总量为5.56亿吨，比2016年增长了5.5%；天然气消费总量为2086亿吨，比2016年增长了8%；电力消费总量为5.92万千瓦，比2016年增长了5.0%。由此可以看出，我国的能源消耗增幅较快。其中，我国的工业锅炉燃烧能源消耗占总能源消耗的比例约为1/3，而锅炉燃烧后的热效率只有60%~70%，极大地浪费了能源。并且，在石化能源逐渐枯竭的情况下，任何的能源浪费都将进一步加剧能源市场的紧张局面，因此，对节能减排和节能技术的研发是当代社会经济发展的重要基础。而对火电厂锅炉燃烧的调整与优化的重要性主要体现在以下3个方面。
（1）确保火电厂锅炉燃烧负荷最优。对火电厂锅炉燃烧进行调整与优化，合理配置锅炉燃料，并根据火电厂锅炉燃烧特性配置科学的参数和风量，从而有效优化火电厂锅炉燃烧的控制方式，使得锅炉燃料的燃烧速率加快，并形成较为稳定的热量，从而确保火电厂锅炉燃烧负荷最优。
（2）确保火电厂运行的安全性。通过对火电厂锅炉燃烧进行优化调整，可稳定锅炉设备的电压，使得锅炉燃烧的气温达到标准参数，从而确保锅炉蒸发量满足运行基本需求，实现电力的稳定供应。此外，通过优化锅炉设备使得锅炉燃烧时的火焰均匀分布，并将锅炉膛内填满，可以有效地减少锅炉结渣现象，从而确保火电厂运行的安全性。
（3）实现锅炉高效稳定运行。通过优化调整火电厂锅炉燃烧，可以充分协调锅炉机组的功能，实现机组功能最优化，从而确保锅炉的高效稳定运行。
3火电厂锅炉燃烧优化主要技术
3.1基于燃烧理论的锅炉燃烧建模优化技术
火电厂锅炉燃烧优化是一个系统的工程，需要根据不同的机组形态做好技术选择，要充分结合各方面的理论研究成果，把理论转化成现实，通过理论指导做好建模技术运用，理论研讨主要是针对燃烧理论，按照燃烧理论标准，做好模型求解，保证模拟锅炉燃烧符合实际需求，这样通过建模研究，形成可以利用的锅炉燃烧优化模式与路径。这种方法虽然取得了一定的成效，但推进缓慢，因为计算复杂、耗时较长，对一些理论不成熟的机组，不能进行全面的推广与应用，更不能建立完善的锅炉模型，在线建模和燃烧优化主要应用范围是离线分析及高仿真研究上。
3.2利用火焰检测技术实现锅炉燃烧优化
在传统的火电厂锅炉运行中，技术人员需要实时对锅炉燃烧运行状况进行检测，这样才能保障锅炉燃烧的质量和效率，而现在可以采用火焰检测技术对锅炉燃烧情况进行比较科学合理的监测，这样当锅炉在燃烧的过程中不点火或长时间低负荷运行时，可有效预防锅炉膛内出现爆炸的现象，从而确保锅炉整体运行的安全性。此外，随着锅炉燃烧设备的更新换代，针对锅炉燃烧优化调整的火焰检测技术也必须得到相应的改进，通过图像式火焰检测技术将锅炉膛内燃料的情况通过图像表达出来，这样技术人员可以更为直观地找出锅炉燃烧运行的问题和存在隐患，从而有效确保锅炉燃烧运行的安全性。
3.3通过试验调整优化锅炉燃烧的技术
只有确保火电厂锅炉燃烧运行的稳定和安全性，才能有效提高锅炉设备的运行质量，真正为社会发展和人民生活提供更加优质的电力。通过实验调整优化锅炉燃烧的技术要从以下4个方面出发：一是必须按照相关的实验标准和步骤开展锅炉燃烧试验，不可随意更改实验的步骤，根据实验结果得出具有科学性和准确性的锅炉燃烧运行参数；二是在实验的过程中首先要确定试验过程中的相关技术参数，找到最佳的风煤比例，再根据锅炉燃烧的特性将设备的运行参数设置到最佳状态；三是要利用计算机技术合理控制锅炉燃烧的运行曲线，只有取得更加全面的技术参数，才能更好地对锅炉燃烧进行调整优化，确保锅炉的运行安全性；四是实验人员在实验的过程中要对锅炉设备的旧机组进行故障排查，确保锅炉燃烧的旧机组运行的稳定性，使得新旧机组配合运行。
3.4基于检测技术的锅炉燃烧优化技术
锅炉检测至关重要，检测能够确保锅炉运行安全，及时发现问题，解决问题，使锅炉运行更加稳定可靠。那么，进行锅炉燃烧优化中，对检测系统的优化是一个主要的方面，通过利用检测技术改进与提高，全面实现燃烧优化目标。进行优化过程中，要利用锅炉炉膛内火焰检测技术、风煤测量技术、煤分析技术及锅炉燃烧排放物实时检测技术等来进行系统分析，提取相关的影响参数，保证参数合理性、可行性，最终实现锅炉的燃烧优化。锅炉燃烧运行需要有效的监测，相关技术人员需要时刻保证良好运行，通过实时监测烟气含氧量、燃烧煤粉浓度、飞灰含碳量及火线图像等相关参数控制，进一步调节好锅炉燃烧程度，全面达到合理运行，提升煤炭燃烧效果。一些电厂安装的参数测量仪不够准确，运行过程中的测量效果不好，影响设备功能，只有全面提升测量精准度，才能有效提升燃烧效率，实现设备优化调整。
结语
综上所述，燃烧调整在锅炉运行中至关重要，它不仅关系到锅炉的运营效率和经济成本，还涉及工程质量和使用寿命，所以在实践生产中要特别注意对于燃烧的调节。
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