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摘要:在机械设计制造领域中，液压机械控制系统作为一种具有较高传动效率和较强控制精确度的控制系统，始终受到整个机械设计制造行业的关注和重视。其中，液压机械传动控制系统的应用范围也在不停扩展，存在着越发显著的优势。在现今的机械设计制造行业里运用液压机械传动控制系统能够很好的提升工业生产效率。基于此，本文基于对机械设计制造中液压机械控制系统优缺点的分析研究，进而对该系统的具体应用进行探讨。
关键词：机械设计制造；液压机械；控制系统
一、液压机械传动控制系统的理念
液压机械传动控制系统在现今的机械设计和制造工作里是不可或缺的一部分。该系统注重是为了使液体平衡系统在实际操作流程中有着完美的静止性，使系统各级压力保持一致且相对平衡。在液压机械传动控制系统中，活塞本身的尺寸不同，其可以忍受的压力范围也不同，此时，必须从活塞开始选择并增加相应的压力。液压机械传动控制系统包括许多元件，大体为下面几个方面：首先，执行元件，在现实使用过程中将液压泵提供的液体转换成相对的机械能，液压马达是该元件的主体配置，在该配置的作用下，液压马达能把液压能量更科学地转换成相对的机械能，进而保证液体达到其对外的作用力。在液压元件的影响下彻底掌控液体的流动方向和压力，很好的让元件达到工作的特定需求。其次，动力元件身为能供应相对运行动力来源的主要配置就是液压泵，其必须根据容量的多少进行配置。在动力元件运行期间，容积液压泵最重要的组件是齿轮泵，齿轮泵主要基于齿轮变速，可以液体的输送更快进行。最后，辅助元件，一般以管道形式运行，其必须完美的发挥液压马达、动力元件和管道的作用，这些装置的共同合作达到了积极的作用。
二、机械设计制造中液压机械控制系统的优点
其一，占用空间小。液压机械控制系统主要是使用油液作为运行介质，在系统运行的过程当中，功率损耗会产生一定的热量，而油液的运行可以将热量带向别处。基于此，可以减少降温设备的布置，而在特定功率环境下，液压系统各个部件占用的空间更小。其二，负载能力强。液压机械控制系统得益于机械部件和液压系统的刚性优势，在闭环系统当中所具备的定位刚度更大，不仅可以承担更大的负载，同时还能降低运行误差。其三，可实现无极调速。在液压机械控制系统技术不断进步的情况下，该系统和传统机械结构相比，具有更高的效应速度，同时可以实现快速启动、制动和反向操作。同时，液压机械控制系统中高的力矩惯量也比较大，进而可以实现更强的加速能力。综合来看，这些优势也是液压机械控制系统实现无极调速的关键，进而进一步提升了系统的稳定性和可靠性。
三、机械设计制造中液压机械控制系统的具体应用
一、传动技术层面
基于传动技术角度，机械传动效果会因液压机械控制系统控制体系的不同而存在较大差异，且数据传输控制过程中液压传动整体效果会更加受到明显影响。在此基础上，伴随着计算机无线控制技术的不断发展和推广，将液压技术与计算机控制技术结合进行使用是液压机械控制系统的主要发展趋势，尤其是针对动力体系控制层面，可借助液压机械控制系统与计算机技术配合使用实现对于工业产值参数的变化调控，能够在提升机械设计制造体系操作性能的基础上确保机械控制结构的合理性和科学性。例如，可借助UG等计算机软件对液压机械控制系统进行三维模拟和系统分析，同时再加上辅助元件的控制帮助，集灵活、简便、可视化等多种优点为一体的液压机械控制系统得以构成，不仅能够完成多用户的多数据处理作业，同时也能借助数据库的构成形成完成的系统参数体系。
二、液压传动无级变速器的运用分析
在机械设计行业，能够选取机械传动控制系统来满足对其速度的有力管控，即无级变速技术。常规来说，液压系统的普通运行应该使用变量泵和定量马达。在系统运行时，动力由发动机分开，一些动力经过离合器传达到行星架，一些动力经过液压系统传达到太阳轮，这些动力的组合并通过差动轮系的齿圈输出到外部。发动机的全部动力都经过机械系统完美地传递，这样可以提升机器运行过程中的动力输送效率，科学的调整系统马达的旋转和机械工作的输出功率，以使系统在各种速度下正常工作。
三、液压机械传动控制系统的构建
在机械设计和制造中，构建液压机械传动控制系统是当代工业生产系统的主要发展方向。液压机械传动控制系统可大致分为硬件系统和软件系统２个部分，前者负责执行，后者负责控制、监测和管理。其中，硬件系统主要包括微处理器、输出部件、储存部件、Ｉ／Ｏ部件、编程器以及各类机械化器件，硬件系统的各个部件通过总线连接，进而组成有机整体。液压机械传动控制系统的软件部分又分为系统程序和用户程序，系统该程序主要是由ＰＬＣ进行控制，而用户程序则是开发者及用户根据用户实际应用需求，在一定的权限规则下进行定制开发的。在液压机械传动控制系统的自动化控制中，以微处理器为核心的ＰＬＣ是实现控制功能的关键，其在当今工业自动化的历程当中发挥了关键作用。ＰＬＣ具有较好的灵活性和通用性，其主要是利用自身储存器及编程程序，通过总线对各个硬软件部分进行控制。如果在软件系统运行中出现了一些问题，技术人员可以直接对控制程序进行修改便能有效解决。
四、在机械设计制造中对液压机械传动控制系统进行应用的方向
在中国国防经济建设时期，有必要运用大型工程装置，其中大多数都选用了相应的液压机械传动控制系统。近期，因为控制系统的出现，该系统的功能逐渐满足了工作时大型工程的要求，这是因为此类装置一般具备非常准确的效率要求，机械传动控制系统可以满足各种装置的集成要求，并确保装置满足施工和环境要求。另外，现今用来设计和制造的机械传动控制系统已经逐渐显示出了整体发展趋势，这表明中国的研究方向是正确的，因此，将来我国一定会研发出可以符合设计制造要求并展现其最大价值的产品。但员工应该意识到的是，尽管液压机械传动控制系统的现世在很大程度上促进了机械工业的进展，但并不表明该系统已经达到科学合理的工作状态，而是仍然存在一个阻碍液压机械传动控制系统发展的问题。经过对工业领域的调查显示，液压行业在领域中的占据的份额较大，差不多占机械行业总产量的3％。该数据说明了在工业生产时液压系统和操作的重要性，该系统作为能够使传输速率提高的技术，其结构比老式系统更简化，所以导致了该系统对功率的运作更加高效，而且把液压技术与计算机相融合，还能够对传统技术没法保证对工业运作时所涉及的动力和运动数据进行精确掌控这一问题进一步改善，经过保障合理的传输速度，展现恒功率生产运作的可能性，满足提升工业生产效率的成果。
结语
综上，机械设计制造产业在我国市场经济发展过程中占有举足轻重的关键地位。当前的科学技术状况为该系统打造了开发平台，并为该系统展示自身的潜力打造了展示空间。所以，在工业生产系统的开发和运行中充分做到扬长避短，进而发挥液压机械控制系统的优势，推动社会生产力的进一步发展。
参考文献
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