肖露云
怀化职业技术学院 418000
摘要：当前随着人们生活水平的提升，对于消费者来说其对塑料制品外观、质量性能要求逐渐提升，部分异形镶件塑料加工产品也成为了高端塑料加工重要技术构成。通过采用有效模具能够设计不同异性镶件，72，提升塑料制品的美观性和复杂性。本来就能够站在当前塑料模具异形镶件加工现状分析，阐述其工艺技术难点，介绍塑料模具异形镶件的技术应用，分析目前在塑料模具异形镶件加工时存在的问题，并提出有效解的措施，深入探讨在异形镶件中机械综合加工工艺改进的具体应用。
关键词：塑料模具；异形镶件；机械综合加工工艺；改进
目前随着塑料加工技术的发展，在塑料制品加工中机械综合加工技术的应用逐渐拓广，其对于提升塑料制品加工水平以及效率来说具有十分重要的意义。本研究能够从塑料模具异形镶件加工来看，其对于工艺加工技术要求较高，需要有效加工技术应用进而确保塑料制品的加工质量。
1研究背景
在注塑塑料模具生产过程中，通常厂家为降低生产成本在设计产品过程中会推出一系列产品，这种模式可应用于相同系列产品生产过程中，异形镶件结构变化对于成品会产生较大影响。异形镶件结构是由多个不同镶件彼此组合形成的，比如体积较小的镶件其能够内嵌在较大体积镶件结构中，可采用镶嵌连接或螺栓连接的方式实现有效连接。同时针对螺栓连接的镶件需要在对应工件上进行孔洞预留，以便于后续连接、安装、使用，在异形镶嵌加工过程中所采用的机械加工技术设备比较复杂，需要通过高温成型，在镶件复杂工艺实施后进行快速冷却，但这一过程比较复杂，主要是由于塑料之间很容易在生产中出现变形，因此需要注重加工中的温度控制。
2塑料模具异形镶件加工问题分析
当前随加工技术的发展，塑料制品加工逐渐呈现精细化发展，传统模具加工已无法满足消费者对于塑料制品精细化的功能要求，塑料制品的加工过程中更加注重结构的特殊性以及工艺完整性，多样性。目前现有塑料制品加工中采用较多的数控技术，其对于产品镶嵌加工工艺质量产生较大作用。随塑料镶件工艺的发展逐渐呈现精益化，再加上企业异形镶件加工订单逐渐增加，基于这种情况下对应的异形镶件加工工艺也暴露了很多问题。第一，加工工件后期连接难度较大，我国目前现有的异形镶件加工体积较小，因此加工工艺相对复杂，在加工过程中一旦出现偏差，进而导致后续模具对接困难，甚至无法有效对接，主要是由于目前在异形镶件加工时。针对这种结构加工精度未达到对应的精细化需求，部分加工比较粗放，可能会导致较大误差，在加工时很容易导致异形镶件存在尖角或不平等问题，导致后续连接时存在偏差，无法有效对接或连接后不标准，甚至出现歪斜。除此之外，在实际使用过程中，部分异形镶嵌可用于抽芯件，需确保表面光滑度，但由于体型较小的异性镶件可打磨面积小，因此会导致工件内部存在粗糙，甚至会影响镶件的加工质量以及后期使用有效性。
第二，加工稳定性较差，在塑料模具异形镶件加工时需要侧切工件两端，主要是由于这种镶件体积较小，受到尺寸本身的限制可能会导致加工空间缩小，甚至无法实现系统装夹，只能借助平口钳实现固定悬空，但会增加加工不稳定性，无法有效校准工件，并且在切割时也会产生偏差，进而导致整体工件质量受到影响。在加工过程中利用这种切割方式无法实现有效统一，需要配合二次切割，但二次切割会加大差异，使工件不稳定性增加，甚至影响加工质量和成效。
第三，加工规范不到位。目前，针对塑料模具一起镶嵌在加工过程中，部分镶件需要借助先进数控加工技术，但这种工件加工时会面临精度控制以及稳定性问题，考虑不同镶嵌加工技术技术差异，可能无法实现规范化加工，因此在实际加工时需要采取正反面调工，但这种不规范的操作也会从一定程度上出现质量问题。此外，在镶件精加工时，为提升加工精度需要选择较小刀具，但这种刀具比较脆弱，在切割时一旦存在操作不当或空间不足的问题很容易出现断裂。
3改善塑料模具异形镶件加工工艺的对策
从现有的塑料模具异形镶件加工技术上来看，当前在工件加工时存在很多工艺质量问题需要改进，现有机械综合加工工艺技术，尤其对于很多异形镶嵌加工体积较小，很容易面临固定不稳定或避空位不足，导致短板断裂问题的产生，需要在改造加工技术的过程中深入探讨问题原因，并提出有效的解决措施。第一，做好预处理技术，实现工件固定优化。在异形镶件切割过程中需要进行毛呸件的预处理工作，打磨对应的工件表面，确保工件棱边和孔口保持平滑，在工件加工时采用加长法，适当加大工件的加工工件，通过延长镶件的稳定性进而确保工件的固定效果，且能够提升整体加工效果，便于实现机械统一装夹以及工件校正。考虑镶件规格不同会存在一定程度的外观差异，这种情况下基准确定难度高，因此可对孔洞切割调节实现控制，以提升整体工件的切割精度。第二，仔细检查刀具避空位，以防出现断裂问题，可采用机械综合加工塑料模具异形镶件时，需要强化预留刀具避空位的控制，严格按照图纸实现工件加工，做好对应的编程设计，通过有效专家系统设计，确保加工方向的工件能够获得良好的固定效果，避免由于固定不稳导致工件加工精度受到影响。在实际加工时可增加工件抛光环节，进行镶件加工处理，以提升整体工件加工有效性和精度质量。除此之外，在机械综合加工塑料模具异形镶件时需要随时检查，观察，清洗，保养，每天使用前后都需要进行异形镶件的保养护理，确保滑动元件的灵活性，防止出现零部件紧涩而产生咬死的问题。第三，创新加工工艺，实现整体流程优化，针对目前异形镶件加工存在的质量问题，在加工塑料模具异形镶件时需要考虑传统冷却方式无法满足加工需求，可采用机械综合加工的方式实现精细化加工。目前在这种异形镶嵌加工时可采用3D打印技术，比如创想制造提供的打印方案可有效改善模具成型条件，通过实验可以发现，利用该技术其所生产产品的零件强度，硬度，抛光后表面光洁度可满足实际产品需求，可以说金属3D打印模具对于传统模具零件加工是一种重要的突破，在进行塑料模具异形镶件加工时只有关注前沿技术实践，才能够优化系统加工性能，更好提升整体加工工艺水平。
小结
总而言之，在塑料制品加工时可借助现代化工具、技术，比如塑料模具异形镶件加工技术是有效提升塑料工件质量的关键，因此，在加工塑料模具时需要强化异形镶件工件技术创新应用，不断优化相关技术，更好促进镶嵌加工的稳定性以及切割有效性，避免出现断裂问题，改善现有技术以提升工件加工性能。
参考文献
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