罗艳
大连机车车辆有限公司，辽宁 大连 116022
摘要：目前，机械行业建设迅速，机械模具加工作为一个老牌传统产业，在我国深耕已久，目前处在较高的发展水准上。但随着机械产业的不断发展，机械模具加工技术也需要随着信息产业在机械产业的不断应用更新而持续提高，从而适应更高端的工业需求。
关键词：机械模具；数控加工制造技术；应用
引言
随着全球信息化的发展，数控加工技术作为利用相关程序控制自动化机床、实现信息技术在制造业中的应用技术，近些年在制造领域有了较为广泛的应用。该技术是信息化发展在制造业中的具体应用方式，也是具体的体现，为制造业提供了更高效率、更高产品精度以及更强的技术支撑。数控加工技术在机械模具的制造中应用得尤为广泛，这项技术的发展和应用，实现了机械模具的制造创新，保证了机械模具制造的精度和质量。机械模具作为制造业中的生产基础，因而对模具的结构特征要求很高，需要以模具的结构特征为基础，采用数控加工技术，对其工艺规划和数控要点进行分析，实现更高质量和精度的机械模具制造。
1机械模具数控加工制造技术概述
机械工业中的装备制造离不开优良的模具支持，但模具的设计生产并不是一个简单的过程。模具生产常常要面临生产周期短、生产要求高且生产技术严格等问题，没有整个产业全方面的技术支持和技术更新是很难完成预期任务的。数控机床工艺和数控编程技术是数控加工技术的2个主要内容，这二者之间是相辅相成的关系，一方面可以取长补短，同时也能扩大优势，不仅可以取代工人，而且可以通过预先编程的方式确保产品精度。数控加工技术主要以基于程序控制的自动化机床作用基础，利用自动化生产功能实现对构件的加工流程。从功能作用角度上来看，数控加工技术可以根据作用性质的不同分为软件与硬件两个部分。其中，软件主要是指数控技术所需的计算机系统以及程序编码等。在系统结构作用下，可以根据加工构件的设计尺寸以及材质等要求进行程序编制工作。到正式生产过程中，可以按照预先编写的程序实现机械自动化生产加工过程。同时，现场生产人员可以利用程序控制线对计算机系统运行数据问题进行收集与处理，并根据数据反馈结果构建柔性制造系统，加强对数控加工质量与效率的把控。硬件主要是指数控机床以及其他配套设施。对于数控加工技术而言，数控机床基本上可以视为技术活动良好开展的重要基础。与传统机床控制明显不同，数控机床中的传感器设施可以实现对参数数据的输入与输出管理，可以满足柔性自动化功能要求。
2数控加工技术的应用优势
2.1推动生产的高效化
在数控加工技术的使用过程中，主要是以数字化控制系统为基础，实现整个生产过程的自动化控制，有效提高工业生产的整体效率和质量。在传统的车床生产加工过程中，需要通过大量的人力资源投入，以工作人员的实际动手操作，凭借自身的视觉感官来进行测量和判断，整体的零件加工精确度有所欠缺。但是随着数控技术的不断向前发展，在数控加工过程中通过智能化控制技术的有效使用，提高了整个零部件生产的精度和效率，同时通过人工的微调和打磨之后，可以有效保证所生产的机械零部件生产工的要求。通过数控加工技术的有效使用，大大缩短了机械零件的生产工作周期，实现了机械生产单位的大规模以及高精度生产。
2.2促进生产的自动化
在机械制造领域当中，由于很多机械零部件的制造需要通过高精度的加工和量化处理，但是由于传统的机械零部件加工过程中，需要通过技术工作人员单独进行操作，并且在生产工作中存在大量的重复性劳动工作，花费了企业大量的人力和物力资源，整体的生产工作效率低下，同时还影响到了机械产品的生产精确度。
通过数控加工技术的有效应用，配合相应的数字化系统辅助操作，工作人员可以通过程序编写的方法，有效实现机械零部件的生产过程自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，为企业节省了大量的经济开销。
3探究在机械模具制造中数控加工技术的应用措施
3.1明确机械模具加工特征，优化生产制造流程
传统模具加工主要以简单的几何参数为参考依据，按照特定的步骤进行规范化生产。近些年来，随着我国工业制造水平的不断提高，机械模具逐渐趋向复杂化方向发展。为满足机械模具生产需求，现场生产人员需要采取一种全新的生产手段加强机械模具生产质量与效率。其中，数控加工技术作为促进机械模具生产质量与效率的关键技术，不仅可以深化现场施工作业效率，同时还可以减少现场施工操作失误问题。当前，为进一步提高数控加工技术的应用效果，行业生产内部要求作业人员应该明确机械模具加工特征，确保生产制造流程得以全方位优化。实践过程中，作业人员可以根据制造领域以及合作企业所需的模具种类存在的共同特点进行研究与分析。并根据其典型特征构建相关模型，确保工艺自动化水平以及数控代码生成效率得以全方位提高。分析过程中，可以从孔、凸台以及角特征方面进行重点关注。或者可以根据总结特征，利用CAD模型优化流程布局。除上述内容之外，作业人员需要按照加工模具的尺寸以及数量等，对机床设备进行针对性选择，并根据模具的几何特征选择合适的刀具进行应用。
3.2优化数控加工技术
虽然数控加工技术现如今小有成就和技术的应用程度越来越广泛，但是，随着我国社会经济进程的逐渐加快，如果数控加工技术一直停滞不前，不跟随时代的潮流进行技术的革新与自我反省，久而久之，就会被新型的技术所淘汰。因此，加工人员一定要从实际出发，“一步一个脚印”地优化数控加工技术：（1）多种理论支持。加工人员要夯实数控加工技术的知识面，为机械模具制造的质量提供保障，加工人员学习新型的技术，取其精华之处，不断完善数控加工技术，促使机械模具的生产效率能够更上一层楼。（2）与计算机技术相融合。数控加工技术在对机械模具进行加工时，加工人员应将其中的计算机技术发挥到极致。合理利用新型信息技术，并以模型加工控制技术为改革的前提，对数控加工技术的工艺和加工的步骤进行规范化实施，加工人员要严格按照加工步骤对机械模具加工，从而降低加工模具的残次率，进一步实现我国可持续发展的战略。
3.3制定严格的数控加工技术流程
为了提升机械模具的生产效率和提高模具的质量，加工人员要对现在的数控加工流程进行改进。并且加工人员自身要清楚明白，技术与模具效率、质量之间的利益关系，也要明白“一荣俱荣，一损俱损”的道理。所以，制定合理的数控加工技术流程实在是刻不容缓。首先，加工人员要根据数控技术的实际情况，了解消费者的需求，与现阶段的实际条件相结合，明确加工模具的方向，促进模具质量与技术的提升。其次，精简化程序。往往繁重的技术流程更能加大人员制造模具质量的残次性，增加员工的失误率。相关的负责人应精简流程，帮助加工人员提升工作效率。最后，整体角度出发。加工人员要从实际的整体布局出发，积极主动地学习数控加工技术流程，在面对不懂的技术与问题，及时向负责人反映以免延长加工的整体进度。或者是发现制定流程中与现实不符，相关的加工人员也要积极地向负责人询问调节的办法。
结语
总的来说，数控技术的普遍利用不仅在很大程度上促进了机械模具加工行业的飞速发展，而且还在一定程度上提升了模具制造的准确度和生产成效。因此，有关机械模具制造企业应该要对数控技术抱有高度重视，并且及时引进和应用，值得管理人员重视的一点是，在生产的过程中，要以企业的具体情况以及机械模具加工的实际内容为基础来利用数控技术。从而在一定程度上促进我国机械制造行业的发展以及社会主义经济的进步。
参考文献
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