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摘要：随着我国科技现代化日益发展，化工工艺管道安装方面也得到了相应改善提高。化工工艺管道原材料大部分存在有毒性质，若在安装中出现较小问题疏漏，极有可能造成巨大安全隐患。安装化工工艺管道对技术人员技术方面要求较高，工作人员应充分具备该方面专业能力，进而使整个施工过程有条不紊进行实施。本文主要探究化工工艺管道安装中细节问题，以及技术要点总体分析。
关键词：化工工艺管道；安装细节问题；技术要点；分析
据有效新闻报道，我国化工工艺管道安装问题一直存在部分安全隐患。时常会发生爆炸、易燃等方面问题。形成这些问题主要是因为一下几个方面：1.相关工作人员在安装化工工艺管道过程中，对于有毒物体没有进行妥善处理，细节方面处理不得当，进而导致出现安全隐患问题。2.该方面技术人员技术水平参差不一，没有较为完善考核标准，以导致部分不具备专业素养员工上手实施工作，最终导致安全隐患方面出现问题。因此，我国对于化工工艺管道安装方面，应针对安装细节问题以及技术要点方面，做出强力整改。进而确保化工工艺管道在安装方面达到应有时效性与安全性。
一、化工工艺管道安装细节问题
（一）管道安装中的具体问题
在对化工工艺管道进行安装前，相关人员应根据图纸进行科学计算研究，确保按所给图纸进行安装时不会出现长度、管道单线等方面出现安全隐患。应在对图纸进行合理研究及审查结束后，在开展具体安装措施。化工工艺管道安装过程中，相关工作人员应注意将管道接口合理拼接，施工中形成边施工边检查这一良好习惯，确保管道在安装过程中于细节上不出现任何纰漏[1]。同时在对该项目进行安装项目整合工作时，应定时对该项目进行复查，以确保工作中细节问题均处理合理得当，确保管道安全性得到保证，在该阶段达成以上指标后，在进行下一阶段工作任务实施。
（二）管道焊接中的具体问题
管道焊接具有以下几种实际焊接方法，分别为：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊以及药芯焊丝电弧焊等等。针对不同化工工艺管道，其均具有最适宜焊接方法。应化工工艺管道与一般管道不同，其具有巨大杀伤力，因此在选择焊接人员时，应选择焊接技术强硬老干部对其管道进行焊接。这样做不但能在焊接技术上得到保障，同时具有经验工作人员普遍具有实际操作经验，会根据每一处不同区域，为其设计出最为合理焊接方式，对于电流、焊条焊缝角度等方面问题也具有较高把控度。但在该焊接过程结束后，也应定期进行复查研究，在一些细节上做好精准化，确保管道在焊接方面不会出现任何安全隐患，进而进行下一阶段工作任务实施。
（三）管道阀门安装的具体问题
阀门对于管道来说其具有着控制流体方向、压力以及流量等作用。在化工工艺管道安装过程中，对于管道阀门进行合理安装是最为重要一项，同时也最容易在安装中出现纰漏，阀门安装直接关系到该管道日后能否正常运作，所以在阀门安装方面工作人员必须加大重视力度[2]。在安装前，一定要及时试压，确保各方面条件合格后在进行阀门安装。安装过程中应仔细查看现安装阀门规格、型号以及大小是否与之前所看说明书相符合，确保所有方面都相符合后，在进行合理安装。同时安装结束后，应对阀门零件进行一一比对，确保零件与预期安装相对应。
二、化工工艺管道安装的技术要点
（一）管道阀门的安装技术
管道阀门安装过程中具有很多技术层面要求，就安装而言。在安装时应注意将阀门关闭，以防在安装过程中出现操作问题。在安装过程中利用机械将其安装牢固，确保在日后管道运作中不会出现阀门松动等现象发生。因化工工艺管道具备较多有毒物质，所以在安装阀门过程中由于阀门与设备口直接连接，不能使用链轮操作，以保证阀门安装的安全性。进而确保在日后化工管道工作过程中不会出现该方面技术问题，同时在安装中应注重将阀门螺丝方向均一致化，确保阀门在安装前无卡壳现象发生，对其进行及时检查[3]。化工工艺管道应根据该厂具体实施什么样化工技术为理论依据点，对阀门进行合理安装，在管道阀门技术安装方面做到最佳，确保阀门在应用过程中具有安全性与时效性。
例如，阀门预留腐蚀度在工作中就是重要问题之一，阀门在安装前安装人员要对其进行相应强度试验，在检查阀门外表无渗漏情况下，就PN≤32MPa的阀门来说，试验压力可以尝试按照公称压力的1.5倍进行测试，时间大约可控制在5min左右，填料压盖处等方面都无渗漏情况发生才真正合格。严密性方面可以尝试在1.25倍压力下检测，检测时应观察阀瓣密封面不漏，以保证在严密性方面不会出现相应问题。若阀门周围有其他设备，应及时更换相应策略，保证阀门周边无障碍物。
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蝶式阀门具体安装配图
（二）泵安装技术
泵安装技术对化工管道安装具有极强影响。首先于安装前相关人员应对泵基础尺寸、位置以及标高等方面做出硬性规定，进而选择最为科学合适泵在规定位置进行安装。安装过程中，应注意立式与卧式泵之间安装纵、横向不水平度不应超过万分之一。在管道与泵进行连接后，则应不再对该管道进行焊接和气割等操作，若必须实施该类操作，则应根据具体情况进行合理拆分后进行实施，以确保泵不会在此过程中受到损坏。例如，在实际操作中主动轴与从动轴之间通过皮带相互连接，在安装中应尝试确定其平行性、两轮偏移也应符合相应安装规定，若后期发现该方面出现问题导致平行性出现偏差，则应及时停止安装并进行相关技术改进。尽可能确保泵在实际操作中不会出现变速等问题。管子内部在安装前若发现小部件损坏应及时进行更换续而安装，确保工作顺利实施。
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泵安装示意图
（三）压缩及安装技术
压缩过程一定要使用相应机械进行压缩，确保压缩精准度。在压缩过程中，应对该工艺管道进行合理保护，确保工艺管道在压缩过程中不会受损。在化工工艺管道压缩技术实行过程中，应注重将压缩机器寻找合理切入点，并对其进行科学有效压缩，确保压缩机在压缩过程中位置放置得当，能够将压缩过程中对管道伤害减到最小化，避免管道振动对管道安装造成的影响。
（四）化工管道的布置技术
就我国现有科学研究，已经研发出较多化工管道部署图。工作人员在进行化工工艺管道安装过程之前，应先对该类部署图进行阅读与理解，充分做到心中有数。在进行部署时应满足工艺流程需求，按照物流顺序进行部署设备。应尽可能在减少材料消耗原则上，保证该化工管道于安装方面做到经济合理，并在美学角度上得到一定合理呈现。工作人员应根据建筑物位置以及建筑物具体情况对其内里进行具体部署，确保化工工艺管道不受外界因素印象，对该产商资源进行合理保护。例如在进行化工管道布置时，若出现画法不准确等情况，应于相关工作人员及时联系反改，确保各种链接方式科学合理。
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管道连接方式画法
结束语：
综上所述，对于化工工艺管道细节方面，必须从以下几个方面做出提升，如：管道安装、管道焊接与管道阀门安装等，只有确保细节问题得到注意，才能够保证化工工艺管道安装安全问题得到合理解决。进而在技术方面加大改进力度，在管道阀门安装技术、泵安装技术、压缩及安装技术以及化工管道布置技术几方面做出改善提高。进而增强我国化工工艺管道安全性，使其与此同时具备一定保障性与时效性，为现代化工产业的稳定运行提供保障。
参考文献：
[1]赵文辉.化工工艺管道合理安装方法探析[J].建筑工程技术与设计，2018，1（35）：4515-4515.
[2]高阳，罗青春.浅谈化工工艺管道安装细节问题及技术要点[J].消费导刊，2019，1（49）：29-29.
[3]韩维德.化工工艺管道安装细节问题及技术要点分析[J].建筑工程技术与设计，2020，1（20）：3457-3457.