提高油田集输工艺流程效率的策略研究

发表时间:2020/12/31   来源:《基层建设》2020年第25期   作者:马永雷
[导读] 摘要:在最近的几年时间里,中国的工业化和城市化进程在不断加快,油气资源成为了人们生产生活的必需品。
        大港油田采油三厂  河北省沧州市  061103
        摘要:在最近的几年时间里,中国的工业化和城市化进程在不断加快,油气资源成为了人们生产生活的必需品。在进行油气运输的过程中,油气集输系统是主要的运输途径,在此过程中需要借助油气集输工艺技术才能完成相关的运输工作。在国家可持续发展理念的指导下,人们对集输工艺流程有了更高的要求。
        关键词:油田;集输工艺流程;效率
        1.前言
        人们在运输油气资源时,由于运输技术的限制,油气资源在运输过程中的能耗较大,造成严重的生态污染后果。因此,为了更好地响应国家可持续发展理念的号召,有关部门应积极采取措施,提高油气集输技术水平和节能降耗水平,实现油气集输过程能耗最小化,实现企业可持续发展。面对我国油气储量逐年下降的趋势,石油企业要珍惜现有油气资源的开发利用,在实际操作过程中根据实际情况进行技术创新,确保集输工艺的合理性和科学性,不断提高油气资源利用率。
        2.油气集输概述
        油气集输是指将分散油井生产的石油、伴生天然气等产品进行集输的全过程,经过必要的处理和初步加工,合格的石油和天然气分别出口至炼油厂和天然气用户。在此期间,油气集输设备的科学应用是工艺实现的基础和关键。为确保油气集输稳定高效运行,必须确保油气集输设备科学应用,做好设备维护管理,延长设备使用寿命,保持高质量的油气集输运行条件。
        3.提高油气集输系统技术效率的措施
        为完成油田生产任务,须进行油气集输和处理,在油气集输工艺流程的设计和优化方面,采取最佳的路径和最优化的设备组合,完成油气集输的任务。
        3.1油气集输系统的工作任务
        油田油气集输的过程中,必须将油井的生产的油气收集起来,依靠油流本身所具有的能量,将其输送到转油站进行初步分离处理,明确油气水的产量。经三相分离技术措施将其分离成为油气水三相,含水原油经过联合站的彻底分离,得到合格的油、气、水,一般油气集输过程中分离出来的天然气,经过除油处理后,用于加热炉的燃料进行燃烧,最后将天然气输送给天然气处理厂。分离出来的水,经过含油污水的处理后,水质达到注入水水质标准,经过注水泵站加压,由配水井分配给注水井,达到油田注水的技术要求。而分离出来的原油,达到外输原油的含水指标0.5% 后,经过原油稳定,去除其中的轻组分,通过管道局外输销售,完成了油田产物的处理过程。
        3.2油气集输流程设计的原则
        油气集输工艺流程设计后,必须运行一定的期限,因此,要求油气集输工艺流程既满足油田开发初期的需要,同时满足油田开发中后期的需要。设计及建设施工时,留有余量,满
        足处理液量增加时的使用要求。油气集输流程设计时,必须保证采输平衡,开采多少处
        理多少,外输多少。由于油田生产的各个环节的连续的,抽油机系统连续运转,油气集输系统一旦出现问题,必须倒流程,防止憋压,而引发跑冒滴漏的事故发生。油气集输流程尽可能密闭,减少油品的蒸发损耗,充分利用井口的剩余能量,减少动力和燃料的消耗。采取自动控制和管理模式,防止发生安全事故,保证油气集输的顺利进行。合理布置油气集输工艺流程,以满足油田三脱三回收的技术要求。


        3.3油气集输工艺流程的优化
        根据油田生产实际情况,采取密闭集输工艺流程,由于原油黏度等物性参数的影响,优化设计加热集输工艺流程,可以通过双管掺热工艺流程,或者三管热伴随流程,提高油流的温度,降低黏度,提高油气集输系统的效率。
        3.3.1 油气集输流程优化
        油气集输的工艺流程,能够满足油田生产的需要。一般优化设计的过程,减少中间环节,节约油田生产成本,达到最佳的油气集输状态为止。单井生产的油气水三相的混合物,经过计量站的油气计量,得到单井的产液和产气数据资料。依靠自压输送到油田转油站,进行油气水的初步分离,优化设计的油气分离设备为高压的油气水三相分离器,分离后的含水原油进入联合站进行彻底的分离处理。
        3.3.2 原油脱水流程的优化
        原油脱水工艺流程中包含游离水脱出和乳化水的脱出,游离水一般采取游离水脱除器进行,而乳化水经过管道的热化学脱水和电脱水的过程,才能脱出原油中含有的乳化水,最终经过一系列的脱水工艺技术措施,使外输原油的含水达到行业标准的规定,成为合格的原油。
        3.3.3 天然气处理流程的优化
        天然气集输工艺流程,是将三相分离器分离出来的天然气经过除油器除去其中的液滴,一部分用于站内的加热炉的燃料,一部分输送到天然气处理场所,进行净化处理,合格的商品天然气进行外输。
        3.3.4 含油污水处理流程优化
        对于油田的含油污水,经转油站的三相分离器分离出来的含油污水,通过掺水泵或热洗泵加压后,输送给计量站,对油井的进行掺水或者热洗,达到降低油流黏度,提高油气集输效率的目的。更多的含油污水经过联合站的含油污水处理工艺流程,经过除油和除去悬浮物的处理,使水质达到注入水的水质标准,输送给注水站。含油污水处理的关键设备是除油器,也可利用浮选机,更好地除去含油污水中的油,利用收油泵将其回收,作为油田产量的一部分。去除悬浮颗粒的方式就是过滤,应用各级过滤材料,使其悬浮颗粒的含量达到水质标准。
        注水泵站内经过高压注水泵升压处理,再通过配水间分配给每口注水井,依据油田配注要求,将其注入到油层,实现水驱开发效果。油田开发进入中后期,合理控制注水压力和注水量,不断提高油田的产能。
        4.结束语
        通过对油气集输处理工艺及工艺流程的研究,不断提高油气集输处理的效率,满足油田油气集输生产的技术要求,获得最佳的油气的产量,满足油田生产的需要。结合油田生产的实际状况,分析油井产物的组成,选择最优化的油气集输处理工艺流程。
        参考文献:
        [1]王凤祥,王冬梅.油气集输工艺流程应用与发展[J].中国化工贸易,2015,7(24).
        [2]段光毅.浅议油气集输工艺流程在中国的应用与发展[J].才智,2015(21).
        [3]吴丹丹.浅析油气集输工艺技术与节能降耗[J].百科论坛电子杂志,2019,000(004):275.
        作者简介:
        马永雷,男,1982年10月,汉族,山东省泰安市,在大港油田采油三厂从事输油工作。
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