王文智 唐忠 郭力 史梦平
中建八局第二建设有限公司 四川 成都 610000
摘要：近些年随着建筑行业装配式结构的推广，大量住宅工程采用装配式，但在施工过程中较多工程仍采用传统的模板支撑体系，例如：承插式或钢管扣件式支撑体系，为了在吊装过程中保证人员安全，PC板下仍铺设主次龙骨和普通竹木胶合板作为工人安装时的工作面使用，支撑体系及模板等材料无法得到减少。然而，PC板下的模板及木方等材质要求对砼成型无影响或对承载力要求可以适当降低，鉴于此，为了减低此部分周转材料的投入，项目部应根据项目特点及方案设计针对PC板下的支撑体系进行深入策划，以便降低成本。
首先介绍一下本项目的特点，本项目为装配式住宅小区，装配率约32%，预制构件使用部位全部为地上楼板（屋面板除外）；开发批次之间有4个月的时间间隔；共有13栋住宅楼，分6栋18层住宅和7栋11层住宅，户型基本一致。本项目主要从以下几方面进行实施：
一、根据工期计划合理组织周转材的投入
较大住宅片区建设由于营销需要、征拆影响或资金等问题，一般分期、分批次施工，项目部应根据本项目的工期顺序，科学的进行工期模拟，单体之间如果能有充分的间隙时间，应考虑好材料的周转利用，尽量减少材料的一次性投入量。
本项目案例分析如下：1~7号住宅楼楼层为11层，户型一致，但是2号、3号、5号、6号楼为第一批次施工，主体封顶时，正好与建设单位要求的第二营销预售批次1号、4号、7号楼的启动时间吻合，因此，项目根据这一特点，确保第一批次楼号按时主体封顶，迅速将模板、木方等周转材料用于第二批次，本项目因此节约周转材料投入分析如下：
1、如若1~7#楼全部为一批次同时施工，为每栋楼配备三层新模板进行周转，预计将投入以下规模的新模板。
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2、当分为两个批次分期施工时，因1、4、7#楼与2、3、6号楼户型完全一致，故直接使用其周转下来的模板。5#楼模板作为补充使用。
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3、对比分析
累计新模板投入量 累计剩余可周转模板 模板周转次数
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按每平米模板27元计算，可减少模板投入金额约为34万元。
二、方案编制时对模板支撑体系进行优化，适当减少材料投入
根据设计情况对模板支撑体系材料进行优化，例如对PC板下的支撑杆件间距、木方的尺寸和间距、模板的厚度进行科学的验算，在保证安全的前提下适当的对相应材质降低规格，以减少成本投入。本项目具体实施如下：
1、因PC板下支撑体系承受荷载与现浇结构相同，支撑架体材质、立杆纵横间距、横杆步距、顶托、剪刀撑等均按照现浇结构进行设计。
2、根据预制PC板材能够承载部分现浇砼混凝土结构的重量，因此，对PC板下的次龙骨和模板规格进行优化。现浇混凝土结构次龙骨为40*40*2mm方矩管，间距250mm，模板选型为15mm木胶板；根据PC板优化后次龙骨为40*40*2mm方矩管，间距为350mm，模板选型为12mm木胶板。
根据项目分批开发情况，1-7#楼11层洋房PC构件部分仅投入一批次2、3、5、6#楼支撑体系。具体投入对比分析如下：
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采用混凝土现浇和PC构件周材投入费用对比分析：
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采用预制PC板降低费用：模板降低费用为145939元，方矩管降低费用193180元，合计339119元。
建议根据各项目的特点（结构形式、楼层高度、层数）等进行方案优化，选择适用于本项目的支撑体系，例如铝模快拆支撑体系或其他新型支撑体系。
三、PC板下采用旧模板
鉴于PC预制板下的模板对砼成型质量几乎无影响，因此在保障吊装时安全及PC板下受力的情况下，建议采用较完整的废旧模板或对废旧模板进行简单处理后进行利用，减少PC板下新模板的投入。废旧模板的来源可从以下几方面准备：
1、本项目内部进行合理周转利用，废旧模板进行归类整理，将完整的大模板集中收集保存，用于本项目后开单体。
2、公司同区域项目之间进行调拨，项目之间应加强信息沟通，相互能了解项目进展及需求，以便能充分利用公司内部资源，为项目降本增效相互助力。本项从其他项目共调拨木方100方，考虑损耗及调拨费用，大约节约成本大致如下表分析：
名称 调拨木方数100m3，考虑10%损耗实得90m3 购买新木方 100m3 节约成本
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3、通过废旧物资回收厂家寻找资源，如果废旧物资厂家的存货材质符合要求且价格合理，可以进行购置废旧模板进行利用。本项目通过市场询价，相同规格旧模板约30元/张，新模板46元每张，较新模板每平方米节约约9元/平米，降低成本约20%。材料价格分析表如下：
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结束语：综上所述，结合本项目实践，通过控制周材周转及方案设计确可优化周材成本。随着装配式建筑不断发展，装配式建筑的应用不断得到推广，在提高建筑装配率的同时更应相关工作人员对于成本优化方面不断研究，找出安全经济的解决方案，以推动装配式建筑更好的应用。
参考文献
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