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摘要：随着畜牧业的快速发展，畜禽养殖过程对饲料加工的要求越来越高。饲料加工技术的进步可以提高饲料原料的生产效率，而饲料原料的利用对提高畜禽养殖业的生产性能也非常重要。饲料加工技术主要包括配合、调制、造粒、膨化等，对设备的要求越来越高。接下来，介绍了饲料加工技术和设备的研究进展，展示了畜牧业的科学发展。
关键词：饲料加工工艺；设备研究；分析进展
前言：
优化的饲料配方和先进的加工技术可以降低生产成本，满足企业的增长需求和企业的生产效率这是有很多因素影响的，饲料加工的进度顺序。其次，动物生产性能的提高和食品研究的进展取决于添加不同饲料配方的具体要求，即少量不同的饲料配方，并添加一些成分，这就需要相应的加工技术。畜牧业发展所带来的环境压力已引起人们的重视，其中合理应用饲料加工技术可以提高饲料利用率，减轻环境负担。
1饲料加工新工艺
加工后，饲料中的污染物含量显著降低，对淀粉糊化饲料进行了改进，同时为企业创造了更多的经济效益。而饲料热加工可以在一定程度上降低饲料营养成分和品质的影响，减少热加工对饲料的影响和损失。一般来说，企业会采用两种饲料加工保真技术，一种是进料中的热敏加工技术是“涂层”和“封装”的。为了减少饲料成分的损失，该技术的效果并不完全有效，而且成本太高。另一种方法是在饲料混合或膨化后加入一定量的液体热传感器，以保证饲料具有活性成分的功能。
2饲料加工工艺技术
2.1饲料粉碎技术是饲料加工技术中最常见的一种加工工艺
在物料粉碎过程中，锤式破碎机的缺点是对统一进料原料的粉碎比较差，进料是精磨的，细磨效率低，能耗高，饲料温度越高，饲料含水量显著降低。锤式粉碎机制造的细粉可以从粉碎机中排出，为了提高粉碎的性能，一般采用真空吸料器或机械输送机来增加粉末的产量。进料通常通过负压抽吸排出，料面光滑，料粒均匀，但其缺点是能耗高，经济成本高。同时，如果采用机械吸料的组合方式，由于机械参数的选择和支撑系统的不成熟，制粉效果不稳定。
2.2蒸汽调质工艺
蒸汽调质工艺能在一定程度上促进材料的生长。成熟软化可以提高粮食产量。用科学技术。随着饲料加工的发展，人们对饲料的要求越来越高，如提高饲料颗粒在水中的稳定性，已成为当前研究的热点。针对这一问题，国外一些饲料加工厂在饲料造粒过程中增加了大量的蒸汽调节，使饲料颗粒具有良好的水稳定性。该工艺生产的饲料颗粒表面光滑，质量优良。另外，根据相关调查研究，质量保持时间对调质有一定影响，进汽调质过程中造粒质量也需要调质，调质时间应适当调整。
2.3饲料原料的加工
2.3.1微量元素
微量元素的预处理我国饲料企业通常会添加一些无机盐。无机盐以硫酸盐为主，含有部分结晶水和游离水等，这些微量元素导致混合饲料水分易挥发，导致缺乏稳定性。因此，在预混饲料生产过程中，如何保持饲料中微量元素的稳定性，同时保证结晶水、游离水等水中微量元素的稳定性是一个亟待研究和解决的问题。
2.3.2极微量组分的添加
添加微量元素硒、碘、钴是混合饲料组成中的主要微量元素。目前，我国大多数饲料加工企业主要是对极微量的组分进行预处理和添加最小的组分。预混饲料一般有两种，一种是饲料中的微粉碎。之后，一步一步地稀释，然后在一定程度上溶解它。液体状态使在稀释后完全吸附在载体上，在生产过程中，应注意控制细度和粉尘，并采取一定的预防措施，确保整个生产过程的人身安全。
2.4加工过程残留、分级
在预混原料的加工过程中，原料与细颗粒的差别较大，有些原料具有特殊性。由于预混料的生产容易造成残留、分级和交叉污染，产品质量不稳定。
本研究旨在减少污染，避免生产过程中活性物质水平的变化以及与某些药物成分相关的安全问题。一个合理的清洁系统可以有效地避免材料污染和交叉污染，为了减少产品分类，保证产品质量稳定，运输、抽脂、减量等。
3 粉碎工艺
3.1粉碎机结构与形式
锤式破碎机的原理是无支撑冲击破碎。破碎均匀性差，特别是细碎，破碎率低，能耗大，物料温度升高，失水量大。为了卸下细碎物料，为了提高粉碎机的功率，通常采用负压抽放或机械输送加抽气的方式来增加物料在破碎过程中的卸料量。负压抽吸表面光滑，粒径均匀，但能耗较高，参数的选择和操作过程的管理跟不上，效果不稳定。
水滴式破碎机的主要特点是破碎室内水滴的形状有利于增加有效破碎室的面积选用筛板，给料在破碎机内用两个锤子破碎，使水滴破碎机得到粗粉、精饲料和微饲料。一般来说，水滴破碎机的平均直径在100～500左右，可以同时满足动物饲料和鱼类饲料的需要。也就是说，考虑到目前常见的饲料粉碎机都是水滴机，它具有独特的饲料粉碎加工优势。
用辊式粉碎机代替锤式粉碎机引起了人们的关注。近年来，采用了美国CPM公司开发的辊压机与锤击机的组合。轧辊是一种支撑磨，物料破碎效率高，大大降低了破碎能耗。与锤式粉碎机相比，辊式粉碎机具有显著的节能效果，辊式破碎机在破碎过程中能节约能源60%，降低粉尘和维护成本，降低噪音，减少水分损失，粒度均匀性好，物理性能优良，有利于物料的流动和混合。
立轴破碎机也是锤式破碎机。破碎过程分为预碎区和主破碎区，采用360环筛，筛板底部筛分面积大，有利于破碎物料的快速排出。同时，由于材料的重力作用，垂直网格表面对材料的粘附力很小，网格具有较强的通孔能力。
因此，在大大提高研磨效率和研磨产量后，研磨材料的潜在细粉小于4:00，研磨电耗可降低25%。立轴锤式粉碎机适用于粗料破碎和破碎前的二次破碎，但不适用于细料破碎。
3.2破碎工艺
为了符合产品质量和粉碎要求，确定破碎工艺的选择以及加工成本和投资。按破碎的划分，分为先破碎后进料、先破碎后配比或两者结合；按破碎次数可分为一次破碎、两次破碎和循环破碎。该工艺有利于控制进料产品的粒度均匀性和一些含油脂的粉碎性和粘性物料。适用于不同原料的动物饲料、饲料、宠物食品的加工。配料前的破碎过程，可根据物料的特性，采用相应的破碎机进行破碎，针对性强，但不利于破碎品种较多的物料；粗粒物料先粉碎后与其他物料混合，使物料混合均匀，有利于粗碎和中碎技术的综合应用。控制粒度的均匀性有利于物料的粉碎。该工艺适用于特种水产饲料的生产。
4饲料加工设备的研究进展
饲料加工设备粉碎机是饲料加工设备中最常见的一种，尤其是水产饲料。对饲料粉碎粒度要求高。目前，新型粉碎机和超细粉碎机的研究是主流。为了节约粒度，控制磨削均匀性，减少进给量，对磨削过程中的损耗进行了研究。锤头在破碎机中的强化作用也是饲料粉碎改进的方向。特别是加工厂对设备的需求量很大，目前，一种新型的破碎机和微型粉碎机已应用于小范围的饲料加工。其特点和优点主要是降低能耗，产量大，能充分均匀地控制破碎粒度。在一定程度上还可以减少损失，增加破碎过程。安全可以为企业创造更大的经济效益。破碎机的加固应考虑其耐磨性。为了控制耐磨性、抗冲击性、寿命和成本，主要考虑其强度和刚度，然后保证其穿孔率，充分发挥粉碎机的作用，提高磨机的工作效率，应采用自动给料机进行自动控制和调整，使其在运行维护和工作过程中能进行粉碎。在低能耗的环境下，可以最大限度的降低破碎成本，破碎设备各部件的加固与加料工艺设计相结合，可以大大提高破碎机的使用寿命，提高破碎效率，提高饲料产量和质量，使企业获得最大的经济效益。
5 结束语
提高饲料加工技术和装备的发展水平，将影响饲料工业饲料质量的关键因素。结合我国现阶段饲料加工技术和设备存在的问题，促进我国饲料原料工业的科学发展。
参考文献：
[1]刘攀峰. 饲料加工工艺与设备研究进展[J]. 今日畜牧兽医, 2020, v.36;No.428(05):75-75.
[2]王春华. 饲料加工工艺与设备研究进展[J]. 中国饲料添加剂, 2019(10):22-24.