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起重机械故障诊断与检验检测方法王维杰

发表时间：2020/11/23 来源：《基层建设》2020年第22期作者：王维杰杨彬

[导读] 摘要：在我国的工业生产中，起重机是不可或缺的特种作业设备，其主要功能是对各类生产材料与成品的运输，由于起重机作业常常需要与人员进行配合，所以，如果起重机械存在故障问题就容易引发人身安全事故。

        昌吉州特种设备检验检测所新疆昌吉 831100
        摘要：在我国的工业生产中，起重机是不可或缺的特种作业设备，其主要功能是对各类生产材料与成品的运输，由于起重机作业常常需要与人员进行配合，所以，如果起重机械存在故障问题就容易引发人身安全事故。由此可见，不断加强起重机的故障检测与维修工作是十分必要的。鉴于此，文章首先对起重机械常见的故障问题进行了分析，然后研究了具体的故障诊断与检验检修方法，以供相关工作人员参考。
        关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
        1起重机械常见故障分析
        1.1电气故障
        起重机械在现场使用过程中会出现各种不同类型的故障，电气故障是其中最常见也是最频繁的一种。起重机械针对电气的应用体现在对电子元件控和电子设备保护上。电气在起重机械控制体系十分复杂，因此，起重机械电气故障经常会出现在不同位置处。电气故障诊断主要体现在以下几个方面：（1）诊断转子电阻损坏，转子电阻破坏指的是电阻无法在转子正常运行情况下造成闭合状态，引起该现象的主要原因是，产生的热量无法及时散出，这会使温度不断升高，温度过高会导致运转体系导致起重机转子遭受破坏，因此，在控制诊断上要从温度方面入手。（2）接触故障，触头失效是导致接触器故障发生的主要原因。起重机械电气部分采用的触头容量大小有限，如果电压过大通过的电流也较大，导致触头作业环境温度不断提高，造成触头破坏。长时间使用会使触头表面会出现大量的灰尘和油污，造成触头间的接触不良，在该情况下，可以利用流过触头电流数值诊断故障。
        1.2机械故障
        起重机械故障中还有一种比较常见的是机械故障。起重机属于负载机械，在作业过程中起重机的各个部件会出现一定程度的磨损而产生故障，如起重机卷筒组、吊钩以及钢丝绳时经常出现故障的部位（1）卷筒组。起重机提吊重物时由卷筒发力，因起重机常常会提吊一些吨位较大的重物，所以会对卷筒内壁造成一定程度的磨损，若长时间使用这种有磨损的卷筒，最终会导致内壁出现孔洞，因此诊断卷筒使用状况时，可进行目测观检查。（2）起重机吊钩。起重机的主要用途是提吊重物，吊钩是不可缺少的部件。在提吊重物的过程中，吊钩常常会变形、断裂，施工过程中可以查看吊钩外形以判断损坏程度。（3）钢丝绳。钢丝绳在起重机作业过程中起着重要作用。起重机提吊重物时，不同位置的钢丝绳受力程度不同，受力较大的钢丝绳，其磨损程度相对严重。起重机在提吊重量非常大的物体时，一些有磨损的钢丝绳很有可能会发生断裂，起重机无法正常作业，严重时还会导致重物掉落，对现场的施工人员造成人身伤害。因此钢丝绳的检测十分重要，通常情况下是通过力学检测对钢丝绳进行诊断。
        2 诊断、检测起重机械故障注意事项
        起重机械的故障诊断以及日常检测对安全作业有着至关重要的作用，实际运用过程中，要重视起重机械的安全问题，通过正规渠道完成对起重机械的诊断和检测。
        2.1机械疲劳检测方法
        若想准确判断起重机械的故障部位，找到故障的成因，就要掌握起重机械是否存在断裂隐患，即检测机械是否处于疲劳状态。检测过程中，既要对起重机械的组成部件进行详细检查，又要使用专业的检测仪器协助，检测起重机械的主要部位是否出现了较严重的磨损，若有磨损现象，就要及时修复，这样才能准确掌握起重机械的疲劳程度，保证起重机械的检测、修复效果。
        2.2润滑系统检测方法
        诊断起重机械故障时，还要将润滑系统考虑进去，因为润滑系统会影响起重机的正常使用，有时还会影响起重机械的使用寿命。检测过程中可以通过机械声音判断润滑系统是否存在异常。检测人员可以通过卡顿声的发出点判断异常部位，确定是否是润滑不良造成的，若确定了原因，就要对该部位进行修复或者添加润滑物质；若排除了这一原因，就要考虑是否是机械磨损造成的，并及时进行修复，保障起重机械的正常运行。

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        2.3起重机械各部位的检测方法
        对起重机械的所有部位进行检测是一项大工程，但这是保证起重机安全运行不可缺少的一道工序。检测过程中要掌握起重机械各个部位是否有磨损，通常肉眼观察就能完成，但想要了解磨损的具体部位和磨损程度等，就要通过仪器来完成。其中的检测数据在之后的起重机修复中将起重要作用。起重机械各部位的检测比较复杂，但对起重机的安全使用起着重要的作用，是不可或缺的检测工作。
        3 起重机械检测技术研究
        3.1涡流膜层厚度检测技术
        在对起重机械表面油漆厚度进行检测过程中，可通过对涡流提离效果的运用，完成相应检测任务。在实际检测时，被检测金属表面与涡流检测线圈之间油气层厚度，会对线圈检测阻抗值形成影响，如果检测线圈频率确定，检测人员可通过对检测线圈阻抗的检测，对膜层厚度进行计算。
        在进行涡流膜层厚度检测过程中，最终检测结果可能会被板材厚度以及金属材料双重因素所左右，需要引起检测人员注意。通常检测都会使用频率较高的涡流，当频率超过5MHz时，不同电导率的壁板厚度与电导率基本材料，对线圈阻抗检测所形成的区别影响会逐渐趋近于零。就本质而言，涡流空间与电磁耦合相同，在通常情况下并不需要对检测对象表面展开任务处理，但为保证最终膜层厚度测量准确程度，需要展开表面清理，以防因油漆防护层上杂质造成厚度检测结果出现误差。
        3.2电磁检测技术
        在运用电磁检测技术对起重机械进行检测的过程中，可以对起重机械的不同部位进行检测工作，但是每一个不同的部位得出的检测结构也是不一样的，甚至检测结构之间会存在一定的差距。例如，运用电磁检测技术的过程中，需要对起重机械的表面涂层进行检测工作，其涡流的提离效应是电磁检测技术主要使用的技术手段，可以实现检测涂层制定的目标。在对起重机械的裂缝进行检测工作的过程中，局部磁化占据着重要的地位，是通过运用金属试件的变磁场进行局部磁化，在交变磁场的影响下，局部磁化也会生成一定的电流，感应电流发生催化的时候，就可以完成运用电磁检测技术进行起重机械的检测工作。在运用电磁检测技术进行检测工作的过程中，对起重机械中裂纹进行检测工作中，获得缺陷数据的准确性较高，对钢丝绳进行检测工作，从而能够保证起重机械设备的正常运行。
        3.3磁粉检测技术
        在运用磁粉检测技术对起重机械进行检测的过程中，对起重机械的近表面与对表面之间的裂纹进行检测工作，裂纹的检测工作在起重机械检测环节中占据着重要的作用。在运用磁粉检测技术的过程中，不仅可以保证起重机械中零部件焊缝的质量，还可以保证起重机械中钢结构的质量。在起重机械中检测环节中，不仅需要对检测表面进行一次性彻底的干燥处理，还需要对检测表面进行一次性彻底的清洁处理，这样就可以对检测表面的富含物质进行清除工作，检测表面的物质包括了氧化皮、油脂、铁锈。在进行清除工作的过程中，主要的形式是利用打磨手段清除表面物质，在进行打磨操作的过程中，需要对机械设备的零部件进行保护工作。完成打磨工作以后，就可以利用磁粉检测技术对起重机械进行检测，对荧光磁粉的灵敏度提出了一定的要求，从而能够提高检测技术结果的准确性。
        4 结语
        综上所述，在起重机地故障诊断工作中，相关人员必须要严格遵守相关的规则和规范，一旦发现问题，需要及时采取有效措施，应用现代化的方式解决，最大程度上避免问题的进一步发展。故障诊断工作是起重机械顺利运行的重要保障，更是我国企业安全生产的重要保证，相关人员一定要充分认识到检验工作的重要性，保障检验工作的质量，提高起重机的整体性能。
        参考文献：
        [1]杨珺.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].黑龙江科技信息，2017，（14）：137.
        [2]张衡.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].山东工业技术，2015，（05）：39.