上海宝冶集团有限公司
摘要：以宝山区祁连基地保障性住房工程项目为例，与铝合金模板系统的介绍及其实际应用对象相结合，分析了铝合金模板的施工过程和要点，并说明了质量控制和拆模中应注意的问题。
关键词：铝合金模板 施工技术 拆模
1 工程概况
宝山区祁连基地保障性住房工程项目工程地理位置位于宝山区大场镇祁连基地，共有A2、A3两个地块，该项目位于瑞丰路以东，锦秋路以南，西至冯坡路，北达祁华路，建筑面积约296162.28m²，占地面积约106054.5m²。A2地块设置有15栋18层高住宅建筑，A3地块将落地10栋18层高住宅建筑，共三种户型，前后分三期施工。
2 铝合金模板简介
2.1 主要构造
铝合金模板系统构造包含面板、肋、平面及转角模板、主体型材和早拆装置，配套模板系统非常完整，模板的铝型材采用型号6063，模板的钢背楞采用型号Q235。
2.2 铝模板优点
铝合金模板可反复利用200次以上，因此相对而言成本较低。施工管理便利快捷，模板能长久使用质量好，承载力强能够达到大多数住宅建筑的要求。高精度，少接缝，脱模后混凝土的外表润滑清洁达到品质要求，基本可以满足面漆和光面混凝土的要求。现场无一系列废弃物，整个施工环境整洁有保障。一切材料均为可再生材料，重复使用回收价值高，合乎国家对建筑工程项目关于节能减排、低碳环保方面的要求。
3 图纸深化
3.1 BIM建模
建立建筑实体BIM模型，检查各专业图纸中节点构造中存在的碰撞，积极与设计沟通，解决图纸本身的问题。建立铝合金模板BIM模型，解决铝合金模板的各构配件交接部位等节点构造中存在的碰撞，进行优化设计。
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图1 铝合金模板BIM模型
3.2 设计优化
根据建筑图将门垛、门窗过梁、厨卫间反坎、窗台楼台等部位进行优化，既可以减少二结构工作量又可确保有防水要求的部位的防水质量。楼梯部位的铝合金模板深化设计时应考虑抹灰层，以免休息平台处的楼梯踏步立面不在一条线。
4 施工流程
模板施工流程主要为：放墙柱位线及抄平→组装墙柱模板→组装背楞→校核垂直度及平整度→组装梁模板→组装楼面龙骨→组装支撑→楼面板组装→校核楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交绑扎钢筋及混凝土浇筑
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图2 施工流程
5 施工进度安排
按计划从标准层开始施工，计划每层作业时间为5天，首层计划10天，包括墙柱钢筋1天，墙柱模板1.5天，铺设粱底0.5天，顶模安装0.5天，梁筋绑扎0.5天，楼板钢筋绑扎0.5天，混凝土浇筑0.5天。工作安排如下：
第一天：测量放线、绑扎墙柱钢筋并预埋水电管线；
第二天：传墙柱模板至施工层并组装墙模板；
第三天：上午：继续组装墙模板；下午：立支撑及组装梁底模；在组装楼板前需要对墙板标高、垂直度和平整度作二次调整，以避免组装完成后调整困难；
第四天：上午：组装楼面模板，并进行结构楼面设计标高的校核与修正；下午：梁筋绑扎；
第五天：上午：绑扎楼面与梁钢筋、组装吊模，对模板进行验收；下午：钢筋、模板验收及浇筑混凝土。
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图3 铝模安装进度安排
6 模板安装
6.1 墙模板安装要点
(1)初始安装外墙模板时，由于外墙根部没有K板支撑，需要把40mm×90mm的木方用钉子固定在混凝土面上。
(2)一切模板都是从下往上组装，这样能够确保模板平衡。为了方便拆卸，墙面模板连接到内角模具时，销钉的头部应处于内角模具内侧。
(3)脱模剂选用水溶性脱模剂。
(4)提前外套PVC管于对拉螺杆，螺杆外径是17.5mm，PVC管需与螺杆直径匹配。
(5)有两种组装墙和模板的方法，即“双模组装”和“单模组装”。外围墙和大面积地方通常通过“双模组装”，而小面积地方（如中间墙）则通过“单模组装”。
“双模组装”是指首先将一对模板与对拉螺钉和销片连接，而后一组模板则通过销钉与前一组模板连接。首要优势是无需重复工作，组装人员能够确保在墙模板的两侧保持沟通，防止封闭单独操作。
“单模组装”即墙一侧模板组装完成后再安装另外一边。其优点是出现纰漏时，对单面进行模板调整比对双面模板的变动更轻松。假如钢筋挡住了对拉螺钉，则由于能够看到它们，因此便于校对，以免延迟模板的组装；封闭模板后，可以立即开始组装楼板模板。
6.2 板模安装要点
(1)将墙壁的顶部和角落模板连接到墙壁模板时，销钉应从顶部插入，以防止其在浇注过程中掉落。
(2)在安装墙壁的顶部模板后，可以开始在角部安装模板。
(3)每排的第一块模板与顶模板和墙体支撑梁衔接，而后衔接第二块模板。将第三块模板放在同一行时，为了有足够的调整范围，第二块模板未连接到梁。衔接第三块模板之后，在梁上固定第二块模板。使用相同的方法将其余模板放置在此行中。
(4)可以多排模板同时安装。
6.3 外围护板（K板）安装要点
(1)在有连续的垂直模板（例如外墙，电梯井等）的区域，楼板被一个平面模具外围保护板围成一圈，将这一圈保护板作为上层垂直模板的衔接组件。
(2)在浇筑第一层混凝土之后，必须组装第二层平面模板的外护板，用作固定上一层未撤除的模板，同时用于固定在墙模板的上部围成楼板的一周。混凝土浇筑完成后，保持上平板的外围护板为下层模板的起点。在平面模板的外护板组装之前，要完整地完成清理和刷油相干任务。为了避免销钉在浇注过程中出现掉落，必须将销钉从壁式模板的下框架向下插入到平面模板的外护板的上框架中。
(3)平面模板的外围保护板上设有一个26mm×16.5mm长的孔。浇注之前，在槽底部附近安装M16螺栓，将固定在固化的混凝土中。浇注完成后，可以对螺栓加以调整以调节平板模具的外围护板的高度，并且可以同时确保模板的垂直度（作用相当于木模锁脚螺杆）。
(4)常规墙板配一套，K板配两套。外围板（K板）预埋螺栓，螺栓是可周转使用，螺帽埋在混凝土里属于耗材。
6.4 传料口模板安装及封堵说明
(1)传料口计划在东西单元公共走道部位各设置1个200*700洞口。洞口加固按结构总说明图进行加固。
(2)传料口铁盒长边按钢筋@200间距开一字槽，短边不开槽。
(3)安装时，弯曲铁箱边缘的钢筋，待后封堵时再掰回来浇注混凝土。
(4)每一层传料口位置错开，以免留下上下贯穿洞口，增加安全隐患。
(5)物料传递完成后，传料口必须及时封堵完成。。
(6)传料口封堵单独配置了模板及单支撑。
(7)每一户厨房各有一个350*500的烟道洞口，也可以当传料口使用，根据其他工程施工经验也可以不设置传料口，直接在烟道洞口进行传料，这样可以避免后续的洞口封堵。
6.5楼板支撑及墙板斜撑设置要点
(1)快拆支架体系中的支撑杆之间的间隔应小于等于2m，项目的地面支撑中间与中间之间的最大距离为1.2m，楼面单顶外管为φ60×3.0，长1.8米，内管为φ48×3.0。
(2)墙斜撑间距一般小于等于2m，长度不小于2m的墙体斜支撑应多于两根。
(3)为了避免斜撑底座打膨胀螺栓时损坏水电预埋套管，本工程斜撑底座采取M14预埋U型螺栓。
(4)上下层的竖向支撑轴线偏差应小于等于15mm，支撑垂直偏差应小于等于层高的
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(5)竖向支撑拆模时应保留有不少于两层支撑。
(6)楼板竖向支撑及墙柱斜撑在模板设计阶段进行排版优化，避免竖向支撑与斜撑相碰。
6.6 布料机设置
本工程选用一个简易布料机，整重约为2t，由四个脚每个脚支撑承重0.5t撑固定，支撑底部垫600×600×100mm木枋。铝合金模板系统同时应用于标准层的梁板柱和墙模板，梁板模板支架采用可调节钢管支架，钢管外管为φ60×3㎜，内管为φ48×3㎜的。以安全起见，在布料机四个脚支撑下面各增加一根φ48×3㎜立杆。
7 混凝土浇筑注意事项
7.1 浇筑顺序及注意事项
（1）为了避免混凝土施工中的水平推力使铝模整体移位，可从中间（楼梯间或电梯井）往两边的顺序进行浇筑。
（2）楼梯要分两次进行混凝土浇筑，以避免一次完成导致模具膨胀和漂浮。
7.2 浇筑期间注意事项
（1）避免销钉/楔块因振动而脱落。
（2）避免振动导致梁/平模支撑头等地方发生滑动和横向移动。
（3）对于特定区域中的所有结构支撑确保其都完好无损，尤其是梁、柱、墙模及其支撑不能发生错位。
（4）防止混凝土在窗户开口和其他位置溢出。
8 模板的拆除
12小时后拆除梁侧模、墙模和后续模板（只要强度能保证其外表不会因为拆模而受损坏即可拆除非承重结构模板。大型墙模板的拆除条件为在常温下强度达到1N/mm²）。48小时后可根据实际混凝土强度进行拆除板底模。
根据《混凝土结构施工规范》GB50666-2011中4.5.5条：快拆支架体系的支撑杆之间的距离应小于等于2m。拆除模板时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆除模板时的混凝土强度可取构件跨度为2m按规范第4.5.2条的规定确定的标准值。根据DB11/694-2009中6.3.2、6.3.3条规定拆模时试块强度不应低于10Mpa，首层第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3天。注意要点：
(1)冬季施工时，混凝土强度上升较慢，可根据天气情况，在不影响混凝土强度的情况下适当合理添加混凝土早强剂，拆模前必须结合同条件试块或实体回弹的具体数据，确保能达到混凝土强度不低于10Mpa的标准。
(2)10天后拆除板底支撑（本工程以拆模试块或实体回弹强度达到≥75%为准）
(3)悬挑构件支撑拆模时要求混凝土强度达到≥100%
9 施工常见问题处理方法
铝模不透气，封闭性较强，相比木模混凝土内的气体比较难排出，致使混凝土夹有气泡，使得观感有较大影响。因此，在混凝土浇筑过程中，要注意保证混凝土振捣，每个插入点的振动时间为20-30秒，至混凝土表面水平出现均匀的水泥浆且不再有气泡为止，采用木锤从下往上敲击模板外侧。悬挑型钢、升降机悬挑卸料平台的型钢预埋件必须严格按图纸进行预埋，避免由于埋件安装的偏差任由工人现场切割铝合金模板。
10 总结
本文通过案例简述了铝合金模板的施工过程和要点，并说明了质量控制和拆模中应注意的问题。铝合金模板在施工过程中应用的优点体现在：增加了模板的周转率，减少了模板的使用量；铝合金模板运送到施工现场之前，工厂将根据施工现场的条件进行100%的整体预试安装，可在现场外事先解决可能存在的错误和遗漏，保证现场施工质量和效率；通过简单的组装操作，仅需一点受过训练的体力劳动者即可根据图又快又好地完成现场施工。
随着国内人口老龄化加快，廉价劳务资源逐渐减少，绿色施工、节能环保、可循环、可持续发展理念深入人心，铝合金模板推广应用发展成为一个必然。
参考文献：
［1］早拆模板施工技术研究[D]，天津大学，2008
［2］建筑施工模板安全技术规范，中国建筑工业出版社，2008
［3］铝合金模板优缺点分析[J]，中国建筑金属结构，2013