浅析石油管道焊接接头的腐蚀与防护措施

发表时间:2020/10/28   来源:《科学与技术》2020年第18期   作者:司红涛
[导读] 随着科技的进步,社会的发展,新型工业化脚步进程逐渐加快,尤其是近年来石油化工行业的发展,有目共睹。其中,石油管道焊接技术,成为了当下各大企业都十分关注的问题。
        司红涛
        海洋石油工程股份有限公司 天津300451
        摘要:随着科技的进步,社会的发展,新型工业化脚步进程逐渐加快,尤其是近年来石油化工行业的发展,有目共睹。其中,石油管道焊接技术,成为了当下各大企业都十分关注的问题。但是石油管道焊接接头在具体实践中,如果缺少防腐技术的应用,会导致工程的质量受到影响。基于此,文章在分析石油管道焊接接头工程内容的同时,对石油管道焊接接头腐蚀的原因进行了讨论,且给出相关的控制方案。希望分析后能够给此类工程提供参考。
        关键词:石油管道;焊接接头;腐蚀;防护内容
        焊接石油管道的连接方式成本低、速度快且工艺简单,所以被大量的应用到石油管道施工中,但是焊接接头的位置极易存在腐蚀性的问题,导致连接性能严重不足,造成比较严重的事故。因此,应该采取必要的措施来进行石油管道焊接接头质量控制,防止出现腐蚀现象,延长使用寿命。
        1石油管道焊接接头概述
        石油管道工程项目在具体的施工环节中,焊接技术被大量的应用进来,主要是因为焊接石油管道具有成本低、工艺好、制作容易等优点。可以再一定程度上满足管道的运行,提高管道连接的稳定性。所以在石油管道铺设过程中被广泛应用。其中石油运输管道接头的焊接技术,对整个石油运输管道的铺设工程都起着至关重要的作用。目前来看,石油管道的焊接主要存在着烧穿和流体从管壁带着热量两个问题。这对石油开发和管道铺设工作的进行都有着制约性,所以作为石油技术工作者,在实践中,需要积极的进行焊接工艺的改进和创新,加强管道接头的防护处理,以更好的防止在焊接施工中因为热循环而出现焊缝组织结构发生变化、力学性能不足而出现的腐蚀性下降等问题。
        2石油管道焊接接头腐蚀的原因
        2.1焊接材料和施工过程
        石油管道的焊接施工环节,焊接材料的选择对最终的管道防腐性产生直接的影响。因此,在石油管道的焊接施工前,要根据工程的实际情况选择最佳的焊接材料,从而可以提升管道焊接接头的耐腐蚀性。石油管道焊接施工环节,接头的耐腐蚀性与管道周边环境存在直接的关系,如果在管道施工过程中并未考虑周边环境的影响,必然会导致管道焊接接头的质量比较差,进而造成管道接头腐蚀严重,引发严重的安全事故。
        2.2周围介质的影响
        石油管道焊接接头周围介质对焊接接头的耐腐蚀性产生直接的影响。因为石油管道一般都会在多个地区中,穿越的距离比较长,但是各个地区的地质条件存在非常大的差异,所以对于管道的耐腐蚀性要求也是不同的。如果焊接接头所处的环境中硫酸盐、溶解氧、二氧化碳等分布比例比较高,所以焊接接头被严重腐蚀,影响管道运行的安全性。管道接头材料与这些位置会发生化学反应,进而导致其结构被严重腐蚀,设计管道难以有效地完成,硬性资源的输送。
        2.3应力腐蚀焊接接头
        石油管道的运输环节,因为其内部具备一定的压力,且有着一定程度的压力变化,这就会给管道焊接接头产生直接的冲击影响。因为石油输送环节中,内部压力会给焊接接头产生影响而出现裂缝问题,如果没有及时地发现并且未采取必要的处理措施,必然会导致石油输送环节出现严重的安全性问题,导致焊接接头断裂,进而导致结构被严重腐蚀。如果焊接接头内部的应力不均衡,就会造成焊接接头的被严重腐蚀,使得整体结构严重被损坏,进而影响其正常的运行使用。
        2.4垢下腐蚀焊接接头
        因为氧化铁、硫化铁等铁化合物与碳酸钙等物质,都会直接导致管道焊接的位置上出现沉淀的情况,进而导致结垢现象。

结垢反应发生之后,因为水中含盐量相对较高,进而导致水的导电率比较高。氯离子具备一定的穿透性,使得钢铁表面形成了紧密的垢层或者腐蚀产物保护层,进而导致管道接头的被腐蚀比较严重。垢下腐蚀会给管道焊接接头存在孔蚀的问题,然后导致焊接位置上出现穿孔的问题。
        2.5施工因素和焊接材料的影响
        石油管道焊接材料的选取,对整个管道的焊接质量起着决定性作用,所以在进行材料选购时,一定要认准生成厂家的实力,选择优质的材料。另外管道铺设的周边环境也对管道后期的使用寿命带来影响,所以在施工过程中,施工人员一定要站在专业的角度,依据环境特点选择合适的施工手法。
        3石油管道焊接接头的防护措施
        石油管道接头的腐蚀问题是一直以来都存在的,要想做好石油管道的腐蚀防护工作,不仅要了解其腐蚀的原因,更是要从技术上解决腐蚀问题。
        3.1结合管道铺设区域来选择最佳施工材料
        因为石油管道一般都是长距离的输送,很多情况下需要跨越多个地区。各个地区的自然环境、地理条件等存在明显的差异,给管道的运行产生直接的影响。因此,在管道铺设施工环节,应该综合考虑到现场的具体情况,结合具体的管道施工地质条件来选择最佳的焊接接头施工材料,可以全面地进行管道焊接接头的防护处理,避免管道接头在使用中出现腐蚀的问题,保证管道运输更加安全和稳定。
        3.2做好石油管道接头的涂层防腐处理
        管道焊接接头部分的防护还有一种就是进行涂层防腐处理,这就是将具备耐腐蚀性的涂料均匀的涂刷到石油管道接头的位置上。利用石油管道的焊接接头位置涂刷防腐蚀涂料的效果,可以在接头的表面形成一个更加稳定的保护膜结构,将接头材料和自然环境进行必要的隔离,可以有效地提升焊接接頭的防腐蚀性能,避免受到自然环境的侵蚀影响。
        3.3改进石油运输管道接头的焊接方法
        石油管道焊接接头的腐蚀病害问题是比较常见的,严重影响石油资源的正常输送以及运行安全性,是石油领域需要研究的重点问题。要想彻底地消除石油管道接头腐蚀的问题,要从焊接技术角度出发,以提升其耐腐蚀性能。石油管道结构耐腐蚀性的高低和焊接技术有着直接的联系,基于此,施工单位需要结合具体的情况,研发出先进的焊接接头施工技术,选择最佳的施工材料,考虑到当地的自然环境等因素,严格按照焊接工艺规程进行操作,可以全面地提升焊接接头的耐腐蚀性,避免泄漏的事故发生,满足管道运行安全性要求。
        3.4阴极保护措施
        阴极保护也是目前常用的方法之一,管道接头的腐蚀包括电化学腐蚀,阴极保护法可以有效防止电化学腐蚀,进而提高管道接头的抗腐蚀能力;其中包含牺牲阳极法和强制电流保护法。
        4?结语
        总而言之,石油管道焊接接头的腐蚀问题,是使用运输管道中比较常见的问题,具有广泛性,这对石油行业和国民的经济发展都很不利,严重的还会危害社会安全,带来巨大的经济的损失,所以在管道焊接工作上,需要全面提升石油输送管道的耐腐蚀性,满足资源的输送需要,满足各个地区石油资源使用需要,推动社会稳定发展。
参考文献:
[1]薛松柏,王博,张亮,龙伟民.中国近十年绿色焊接技术研究进展[J].材料导报,2019(17):281-283.
[2]张晓锋.石油化工管道焊接工艺及质量控制[J].化工设计通讯,2019(2):22.
[3]曾云,陈小玉.炼化加氢管道焊后热处理技术措施[J].中国石油和化工标准与质量,2017(10):161-162.
作者简介:
司红涛(1980-),男,河南省许昌市人,高级工程师,本科,主要从事油气田布置和管道设计相关工作。
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