李丛军 杨永波
陕西大西沟矿业有限公司 陕西柞水 711405
摘要：铁矿资源在我国的矿产资源中占据着重要的地位，而其中磁铁矿在铁矿资源中更是直接占据一半的比例，可以说探寻磁铁矿石的合理利用方式是充分利用我国矿产资源的有效途径，也是对铁矿资源的利用效率的提升有着战略性的意义。因此，本文对我国当前存在的磁铁矿选矿工艺设备为研究的主体，初步的介绍磁铁矿的选矿工艺，对其所用设备存在的问题进行探讨，并提出改进设备运行的建议。
关键词：磁铁矿；选矿工艺；设备
铁矿石作为我国矿产资源的中坚力量，在我国有29个省市中均存在铁矿资源。其分布的方式也是广泛与及集中并存。我国的矿产资源一直处于世界的前列，但是这也只是储量总体，若分到人均占有量却并非在世界的前列。而且我国的铁矿资源 普遍存在着即贫又细又杂的特点，这使得我国现在所运用的铁矿资源大多来自于国外的进口。而且随着科技的发展，钢铁领域对于矿石的要求也随之增高，当前现有的铁矿石选矿工艺已经不能满足日益增长的需求，因此对其进行改进是必要。
1 磁铁矿选矿工艺现状
1.1磁铁矿选矿的预选流程
通常磁铁矿选矿工艺的预选流程是通过对磁铁矿中的矿石进行打碎，其破碎后会产生具有一定粒度的产品，之后将这种粒度的产品在送入研磨的车间进行研磨之前，要对其进行预选，这一步的目的在于将颗粒中存在的品味较低的脉石矿石和一些连生体筛选出来，并直接淘汰，也为后续的分选工作提供具有较高质量的产品入料。一般情况下，这个预选流程可以分为干式和湿式预选两种方式。其中的湿式预选所依靠的主要是湿式磁选机，运用这种机器对磁铁矿进行处理。而干式预选通常依靠的选矿机器为磁轮滑，对磁铁矿进行处理。
1.2磁铁矿选矿中单一磁选工艺
在磁铁矿选矿工艺中运用这一流程其主要的目的在于选择合适的磁铁是为磁铁矿或者选择合适的矿石为钒钛磁铁矿，其主要回收磁性铁。在磁铁框中运用单一磁选工艺的工作特点就是能够将磁铁矿石打碎研磨直到其颗粒大小适合，这一流程所经历的大多是三段粗磁选矿后，紧接着在进行一段精选，从而得到最终的筛选合格的产品。其中的三段粗磁选矿通常采用湿式磁选机，而湿式磁选机还主要包括两种类型，逆流性湿式选矿机和半逆流型湿式选矿机，而最后的精选大多选用的设备为磁选柱[1]。
1.3磁铁矿选矿中重磁浮联合工艺
磁铁矿选矿中重磁浮联合工艺的流程通常适合应用在磁铁矿与赤铁矿共存的共生矿中，其应用的主要代表是司家营研的山铁矿。这种山铁矿能够按照工业施展的类型分为氧化矿和原生矿。而且赤铁与磁铁的共生矿通常其中的赤铁矿在矿床的浅部分布，而磁铁矿则分布在矿床的较深位置。在对这种类型的矿产资源开发的过程中，就需要对二者矿石资源回收都要兼顾到位。因此对于这种矿的选矿工艺通常是采用重磁联合，运用重磁回收磁铁矿，之后在运用浮选工艺对上层的赤铁矿进行回收。
2磁铁矿选矿工艺设备问题
2.1磨矿设备问题
在我国选矿工艺作业中存在的一个特点为嵌布粒度范围宽，通常的嵌布粒度在粗时能够达到毫米级别，而当嵌布粒度细是则能够达到微米的级别。
在磁铁矿的选矿作业中，通常采用都是细粒级为主要磨矿粒度级，这就会导致粗粒级的矿石出现过磨的现象出现。这一现象的发生，会对磁铁矿选矿的效果造成影响，对选矿工艺设备也会造成磨损，在这种情况下，难以保证在高耗能下的回收率。而产生这一问题的原因如下：
磨矿设备过于单一，在磁铁矿选矿的磨矿工艺中，通常选择的磨矿设备包括棒、球磨机以及自磨机等磨矿设备，其中使用频率最高的为球磨机。这些机器中自磨机在磨矿时能够对磨矿的选择性效果予以一定的提升，但是由于其对难磨颗粒不能实现有效的研磨，使其一直处于在学术界认可性远远高于实际生产实践中的应用性，也是由于这一条件的限制使其不能在磁铁矿选矿中被大量的运用。国外也对磨矿设备有搅拌型和辊磨型等，对于这些设备国内现阶段也在进行一些研究，但是这些研究当前也只是处于试验的阶段，难以面向全国推广，这也是导致研磨设备过于单一的原因之一，也就不能有效快速的实现对研磨矿粒度的控制。
除此之外还存在破碎产品在到磨矿工艺流程时，其粒级范围较为宽泛。现阶段的磁铁矿选矿厂对于磨矿工艺的选择通常为两或三段式的工艺，进入磨矿机的力度也通常在25至0mm之间。也正是应为这种给矿的力度较宽，使得在进行磨矿介质的选择过程中较为困难，如若在选矿介质中选择针对性较弱的介质，就会导致磨矿的最终产品粒度难以达到最终的标准要求，导致针对性磨矿的目标难以实现，为工艺流程的后续工作带去困难，增加难度[2]。而且由于在现实的选矿过程中，为了在最大程度上能够实现成本的节约，大多数都选择较短的流程，这也使得破碎产品粒级范围较宽的现象频繁发生。
2.2选别设备存在问题
当前我国的磁铁矿选别设备为筒式磁选机，作为传统的磁选设备，筒式磁选机具有悠久的历史，在大多选矿厂也有着广泛的应用。但这也存在着问题，磁选机的产品单一，这导致人们选择产品的品种时受到了限制，而且筒式磁选机也难以做到对不同的矿物作出不同的针对性，筒式磁选机对于单体解离的矿物有较好的分选效果，但是对于连生体筒式磁选机则无能为力。
3磁铁矿选矿工艺设备的改进
3.1规定合理的选矿流程
为提高自己的工厂收益降低生产成本，部分磁铁选矿工厂将磁铁矿的选矿流程尽可能的缩短，取消了许多必要的作业，这使得产品的质量一直处于较低的状态。因此目前主要的工作就是对磨矿的段数予以适度的增加，让给入磨机的粒级范围变窄。使得磨矿的介质更具针对性，在总耗能不变的基础上，从而提高磨矿的效率。
3.2改造选矿工艺设备结构
现如今，一些研究人员已经主要针对磁选机的磁系开展了大量的系统的研究，也让很多新兴的高科技选矿设备进行了试验其中也有实现普及应用的设备。这些新设备都在选矿的针对性上得到了进非常大的提升，为选矿厂生产成本进行有有效的减少。使得生产成本得到节约，也为整个选矿厂带去了更大的经济效益[3]。
4结束语
综上所述，我国的磁铁矿选矿工艺设备还需进一步的改进与提升，也只有这样才能建设处节约型的选矿厂，让磁铁矿的利用率得到有效提升，从而提升我国的矿石资源利用效率，为社会的可持续发展添动力。
参考文献
[1]杨顺,钱坤,李振生,郑可心.磁铁矿选矿工艺设备问题与改进探讨[J].中国金属通报,2019(09):25+27.
[2]宋彦利 , 周立辉 , 张锦瑞 . 柏泉铁矿超贫磁铁矿选矿工艺改进实践 [J]. 现代矿业 ,2013,29(03):104-105+112.
[3]钱坤.磁铁矿选矿工艺设备问题及改进[J].中国设备工程,2017(14):59-60.