李新勇
中国石油化工股份有限公司济南分公司 山东省济南市 250000
摘要：随着我国经济的发展，对于能源的需求也是越来越大，因此促进石油化工行业的发展，通过对石油化工设备的故障特点以及维修模式进行分析，结合从业经验，提出个人观点，希望为关注石油化工设备的人群提供参考。
关键词：石油化工设备; 故障特点;?维修模式;
石油化工设备在使用过程中想要保持更好的运行状态，就要加强石油化工设备的管理工作。随着石油化工设备的更新换代，维修模式随着设备更新在逐渐优化。只有更好的维修模式才能保证石油化工设备的使用寿命。因此，有必要对石油化工设备的故障特点以及维修模式进行分析。
1 石油化工设备故障维修的重要性
对于石油化工行业而言，石油化工设备运行过程中的稳定性，能够直接影响到石油化工企业的效益。石油化工设备的故障维修模式主要分为预防性维修、状态维修以及故障维修三种。其中预防性维修通常是以石油化工设备的维护保养为主。在发现石油化工设备故障时进行展开维修，这种维修方法最为主要，既能够提前找出设备的故障情况，从而让维修损失达到最小，同时又能保证石油化工设备日常工作时的稳定性。而状态维修与预防性维修拥有一定的相似度。状态维修通常是在设备实际工作时进行，通过记录设备在运行过程中各项参数，确保在石油化工设备出现参数异常时能够第一时间进行维修或者零件更换。相比较于预防性维修而言，状态维修所需要的注意的细节更多。通过科学合理的状态维修能够对预防性维修进行查缺补漏，通过状态维修能够进一步提升石油化工设备的工作稳定性。而故障维修属于事后维修，通常发生在设备运行当中。通常情况下，这类情况主要原因是由外界因素导致的，不管故障情况是否严重，在进行故障维修的时间里都会对石油化工企业的整体工作效率造成一定程度的影响。如果故障相对比较严重，甚至会影响到石油化工企业的整体效益。因此对于石油化工企业而言，维修模式通常都是以预防为主、维修为辅，通过定期进行设备的维护保养，能够有效的提升石油化工设备的使用寿命，并且能够更好的保证石油化工设备的安全性能。
2 石油化工设备的故障特点
2.1 故障概率与使用时间相关
通常情况下，可以将石油化工设备的故障特点大致划分为六种类型。类型一，在故障时通常会显示出浴盆曲线，这种类型的初始表现通常是在设备早期时候多次故障，并且从早期的高故障率不断演变，直至故障率保持稳定或者逐渐增加到一定程度直至表现出磨损区域。类型二，这种故障类型通常会保持稳定的故障率，或者逐渐增加故障率，直至最后表现为设备磨损情况特别明显。类型三，通常类型三的故障表现为故障率的持续增加，但是这种故障率增加并没有特别明显的磨损阶段。类型四，这种故障类型通常表现为初始阶段故障率相对比较低，然后会随着时间推移，故障率会在某个时间段快速上涨并且逐渐稳定。类型五，这种故障类型通常表现为石油化工设备在正常使用年限内所有时间段，都维持着稳定的故障率。类型六，这种故障类型通常表现为初始时期的故障率相对比较高，随着时间推移故障率会逐渐下降，直至拥有一个相对比较平稳的故障率。在石油化工设备正式开始生产之后的初始阶段，因为需要进行设备的调试以及操作，因此会发现石油化工设备早期的故障特性，这些故障的产生原因各有不同，有可能是因为设备安装工作以及设备调试工作操作不当，导致的设备在短时间发生运行异常，这时就会将石油化工设备进行停机维修，重新进行设备安装与调试，因此，通过对设备的安装调试，能够将设备初始阶段的故障率达到稳定，并且将早期故障提前解决。
2.2 石油化工设备故障的预知性
通常而言，石油化工设备在投入使用过程中，其故障的发展，能够根据石油化工设备的故障类型进行提前预知，提前预测出设备故障节点并且在设备故障之前提前进行维修工作，从而将故障隐患提前消除，以防止在石油化工作业时，突然故障而导致对企业造成损失。通常情况下，在进行石油化工设备检修时能够将设备早期拥有的故障率带入到一个相对稳定的阶段，从而可以更好的判断石油化工设备的故障类型，而有一小部分石油化工设备在产生故障之前，会出现一些异常现象，比如石油化工设备出现振动、噪音等一系列现象，这种故障情况通过简单检测就能够提前发现。
3 石油化工设备的维修模式
3.1 石油化工设备的故障维修故障
故障维修属于事后维修，这种维修模式属于被动模式。当石油化工设备在正常工作中出现故障情况时，由专业人员进行设备修复，这样的维修通常有着不可预测性。而在设备故障时往往不在计划范围里，因此会对石油化工作业产生一定的影响。而且由于事后维修属于突发性状况，对于维修人员的压力也会很大，因为维修速度能够直接影响到企业的工作效率。对于故障性维修管理，需要更多强调如何在石油化工设备发生故障时，以最短时间发现故障原因，并且通过加强专业维修人员的维修技术，来保证真正发生设备故障时能够第一时间完成设备维修或者零件更换。因为这种维修方式往往是被动的，无论发生的故障是大是小，都会对石油化工设备造成影响，而且小的故障如果不受重视也会发展成大的故障。因此，对于故障维修应该通过更多的设备维护来预防故障的发生。
3.2 石油化工设备的预防性维修
预防性维修属于事前维修。当石油化工设备在日常检查时发现异常或者工作中出现异常情况时，由维修人员提前对设备进行维修，以免设备故障扩大。这种预防性维修是以故障排查、预防为主，也就是在设备正式工作之前，提前由检查人员对石油化工设备的各项指标参数进行排查，用以确保石油化工设备能够在正式投入使用之前各项参数保持正常。这种预防性维修通常是基于时间而进行的，当石油化工设备运行一段时间之后，定期进行故障排查，通过周期性的设备维护保证石油化工设备能够正常工作。而预防性维修最为典型的就是设备的状态监测、定期检查以及零件到达使用寿命后的及时更换等。通过这种预防性维修能够保证石油化工设备的工作稳定性，从而减少石油化工设备在使用过程中因为各种原因而产生故障，并且预防性维修也能在很大程度上保证石油化工设备的使用寿命得到延长。
3.3 石油化工设备的状态维修状态
维修就是在石油化工设备的正常工作时进行检查，通过这种检查能够了解石油化工设备当前的实际工作情况。不同于预防性维修，这种状态维修能够更好的判断出石油化工设备的具体情况，因为预防性维修很多时候只能在设备的实际使用人员的描述下来判断设备情况，或者在石油化工设备静止的情况下进行判断，这种判断难免会出现一定的误差。而当石油化工设备在实际工作时，就能更好的体现出当前的设备健康情况，通过设备当前的震动频率以及声音温度之类的实际数据，能够给石油化工设备的故障判断带来更多的保障。通过各类数据的检测能够知道石油化工设备在运行时是否出现异常情况，因为数据异常在早期并不会直接体现在设备工作时。也就是说，石油化工设备故障的初始阶段通常会表现为数据异常。因此通过检测设备工作时的实时数据，能够了解到设备是否存在异常，通过维修能够保证设备故障不会扩大，达到最好的维修效果，减少石油化工企业因为设备故障而导致的停产现象发生，减少石油化工企业的损失。
4 结语
石油化工行业对我国的经济发展起到十分重要的作用，通过石油能源的不断开采，也为其他行业的发展提供帮助，而石油化工设备正是石油化工行业的立足之本，相信随着更多人关注石油化工行业，石油化工设备的优化也会越来越快。
参考文献
[1]陶晓雪.石油化工设备故障特点与维修模式分析[J].化工设计通讯，2020,46(3):37,39.
[2]杨立东.石油化工设备维修问题分析[J].设备管理与维修，2018(21):84-85.