焦方婧
湖北特种设备检验检测研究院天门分院 431700
摘要：现阶段，我国的工业化进程有了飞速的发展，越来越广泛的应用到起重机械设备。但作为大型的特种设备，起重机械在使用的过程中，会由于故障问题造成一些不安全因素的存在。不管是机械本身，还是由于操作人员的失误，都有可能会导致安全事故的发生。所以，想要将起重机械更好地使用，就一定要有充足的预案，定期开展检验检测工作，及时发现故障问题所在并有针对性地进行处理，将危险发生的可能性降到最低，提高起重机械使用的安全效率。本文就起重机械故障的排查以及相关检验检测工作进行了简要论述，以期能够为同行业人员提供一定的参考价值。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测；提升措施
引言
对于起重机械来说，金属结构是比较重要的，要分析起重机械金属结构存在的不足之处，就需要掌握起重机械的运行情况，联系现阶段金属结构的使用情况，并选择合理的措施来进行应对。只有这样，才能确保起重机械保持良好的运行状态。
1探究起重机械故障诊断与检验检测的意义
合理应用起重机械可以使不同类型的建筑工程的建设效率和质量都能够得到进一步提升，可以为人们各种生活设施建设提供强有力的支持。与此同时，起重机械在使用过程中由于各种因素的影响也存在着安全隐患。例如，起重机械使用过程中地基强度达、平整度不到要求、动荷载不稳定等外界因素，加大了起重机械设备在运行期间的稳定性、结构件强度、控制难度等，经常会出现失稳现象。在该情况下，起重机械设备在应用期间，不仅无法使其应用价值得到合理发挥，而且会对工程建设，以及操作人员的生命安全造成威胁。因此，要从实践角度出发，透彻的分析故障原因，彻底明确处理措施，进而提高设备运行效率。
2起重机械常见故障类型
2.1设备疲劳故障问题
如果起重机械在日常使用中出现断裂问题，必然会造成很严重的后果。并且，起重机械的断裂一般位于关键部位和节点，不但影响设备的正常使用，而且严重威胁到现场用户的生命安全。通过分析大量起重机械出现断裂事故的经验分析可知，通常情况下是因为设备系统或部件的疲劳问题所导致的。机械疲劳是设备在使用过程中产生损伤的主要原因，而断裂问题则发生在设备的易损部位。所以，在起重机械的检验检测过程中，一定要对其自身情况加以重视，随时关注问题的发展。
2.2润滑系统不通畅
起重机械运行过程中，不少系统需要借助润滑系统进行润滑、冷却才能正常工作，因此，润滑系统是保证起重机械正常工作的基础。一旦润滑系统出现问题，不仅会影响起重机械的使用成效，还会影响起重机械的运行安全，缩短起重机械的耐久性能。造成润滑系统出现问题的原因主要是日常维保工作不足，未能及时检查润滑剂的用量、质量等，所以，日常管理和维保过程中也要关注润滑剂的使用情况，确保润滑系统通畅才能保证起重机械的工作效率和安全性。
2.3设备磨损较为严重
在起重机械设备的实际作业中，设备的磨损是经常会出现的问题。不过，如果是比较严重的磨损状态，则会有发生安全事故的可能。一般情况下，导致设备磨损情况的主要原因是润滑系统存在问题或润滑油选择不当。设备磨损会导致起重机械发生故障，同时还有可能会造成部分滚动部件或设置有问题的位置被磨损。如果这些磨损问题长时间地存在而没有得到妥善的处理，不但会减少设备的使用年限，还有可能会引发事故和灾难，造成起重机械设备的损坏和安全性的低下，因此一定要引起足够的重视，做好相应的检验和试验工作。
3起重机械故障诊断和检验检测要点
3.1机械疲劳程度的检验检测
在检验故障的时候，需要掌握机械设施的运行情况，而且需要明确是否存在断裂的情况，其中对于疲劳程度的检验属于机械设备故障问题的主要判断措施。
对于工作人员来说，需要检查机械设施，而且需要借助专业的检测仪器来检查机械设施的关键部分，明确是否存在损伤的问题，在这个时期需要增强对于缺陷部分的检查，掌握起重机械的疲劳情况，如此选择合理的修复方法来控制故障问题。
3.2润滑系统问题
起重机械系统当中存在大量需要润滑的零部件，若出现问题很可能影响设备使用或缩短设备使用寿命。因此，必须加以重视润滑系统的故障问题。在起重机械日常使用过程中必须对其进行重点检查，通过观察明确润滑系统的运行效果，一旦发现异响或异常卡顿，必须及时停机检查，通过分析、检查确定导致润滑系统出现故障的原因，了解存在润滑缺陷的部位，然后采取针对性的措施进行解决，通过添加润滑油脂或修复受损区的方式进行管控，最终确保起重机械的运行安全及工作效率。
3.3磨损情况的全面检测
想要对起重机械的磨损程度进行检测，那么就需要将每一个组成部件都进行详细的检查，分别对细微之处的磨损进行确认，而后再进行相应的修理工作。一般而言，只靠肉眼观察就能够发现大部分的磨损问题，但如果想要对磨损的程度作出判别，就需要使用相应的专业仪器，清楚了解了磨损的位置和强度，才能够明确修复的方案。
4提高起重机械故障检测检验技术的有效措施
4.1提高操作规范性及标准性
起重机械属大型设备，在使用过程中一旦出现问题或事故都会造成较为严重的损失。因此，在起重机械实际操作过程中，需要严格规范操作标准，还要定期对设备管理、操作人员进行培训，了解起重机械操作要点及注意事项，从根源上降低安全事故发生的概率。
4.2构建完善的安全检验管理体制
起重机械安全检查管理制度包含许多内容，在这个时期需要联系工作内容，设置合理的管理制度，掌握管理责任，完善监督效果，确保起重机械可以保持安全的使用，这样也可以减少事故的产生。不仅如此，管理人员应保存该地区使用的起重机械的情况，而且需要按时进行检查，防止产生机械故障。政府部门需要加强对起重机械租赁市场的管理，提升市场的规范化和合理性，在这个时期也需要完善管理方法方面。最后，需要对于各类特种设备开展检查和维护，使其保持良好的运行状态。
4.3定期做好相应的检查
通过定期检查能够第一时间发现起重机械在应用期间存在的各项问题，采取相应措施对问题进行处理，进而减少问题的发生。可以采取不定期或定期的方式进行检查，了解起重机械在使用期间的具体应用情况及时采取相应措施完成维修作业，避免小问题演变成大问题，对现场施工造成不良影响。
4.4提高人员素质，定期开展检查
有关的单位和机构，一定要加大对从业人员的培训教育力度，使他们能够具备优良的专业技术水平，了解起重机械设备的使用注意事项和操作要点，通过自主学习，积极提高其综合能力和相关服务质量。在此基础上，定期对起重机械进行检查，做好日常维护工作，及时发现起重机械使用过程中存在的问题，采取有效措施及时解决和预防。有关管理人员应了解起重机械的实际运行情况。
结语
综上所述，目前，起重机械在工程建设领域的应用非常的广泛，为保证起重机械在施工过程中的完好性、安全性及高效性，对起重机械故障诊断与检验检测能力就提出了更高的要求。这就要求相关的人员要不断加强此类知识内容的学习，提高自身的综合素质，及时高效完成对起重机械的故障诊断和检验检测工作。
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