梁 超
中石油云南石化有限公司 云南省 安宁市 650300
摘要：本文介绍某炼化企业石脑油等轻质油储罐由于物料含水，需要定期对储罐进行脱水作业。脱水作业中油品中的硫化氢、油气挥发物等异味严重的气体，会散发至脱水口周边，影响作业环境，挥发的气体还对人体产生危害。通过研发密闭脱水技术，增设密闭脱水设施，彻底解决敞开式脱水方式带来的影响和危害，同时可以减低劳动强度，提高储罐运行安全。
关键词：储罐 脱水 密闭
前言
近年来随着石油化工行业的高速发展，环保问题也日益突出。出于化工行业的特殊性，环保问题也成为了众矢之的，在这一的背景下，引进先进技术，增加先进设备，提高环保能力，降低环境影响，使企业赢得未来，走上绿色发展道路，跟得上时代步伐。
1原流程
云南石化公司设置有石脑油、柴油、轻污油等轻质油储罐，该类储罐脱水采用脱水口排水、地下含油污水管线相连，集中进入含油污水池，通过油水沉降分离，分离的油品送入轻污油管网，污水送入污水处理场处理。
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采用这种方式脱水，由于脱水口为敞开式，作业过程中油水混合物中的硫化氢、挥发物等有毒有害气体散发至脱水口周边，是的操作人员处于硫化氢环境中作业，极易发生硫化氢中毒，同时散发的油气挥发物等臭味气体还会影响周边环境。
进入新时代，云南石化公司将坚定不移地践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，通过项目立项、技术研发、方案研讨、引进设备等环节，决定采用密闭脱水技术来解决这一问题，密闭脱水技术就是将原有的敞开式脱水方式，通过自动脱水器、管线、含油污水罐、机泵等设施连接，使得脱水过程全程密闭，杜绝敞开式脱水带来的环境问题。
2新工艺
在轻烃石脑油罐、轻污油罐、改质石脑油罐自动脱水器出口处，铺设一条管线，将脱水口与新铺设管线连接，再将新铺设管线延长连接在新增含油污水罐入口，使自动脱水器排出的含油污水自流进入含油污水罐集中收集。含油污水罐配置1台污油泵，污油泵入口管线接卧罐底部并伸入罐内400mm高，污油泵出口接轻污油管网；配置2台污水泵，污水泵入口管线接卧罐底部排污口，污水泵出口接酸性水管网，见附图；
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通过工艺流程改造后，储罐脱水作业全程密闭，自动脱水器排出的含油污水，经汇管收集进入含油污水罐，利用油水密度差进行分离，油漂浮在水的上层。污油罐内液位达到1200mm时，污水泵自动开启，将罐内底部污水外输至酸性水管网，送至硫磺装置处理，液位下降至600mm时，污水泵自动停止，此时污油泵自动开启，将罐内上层污油外输至轻污油管网，储存于轻污油储罐，轻污油再转输至上游装置重新加工。
3尾气处置
含油污水罐因受液位升降而存在大呼吸呼吸作用，为了降低大呼吸作用外排产生的恶臭气体污染周边大气环境，在含油污水罐呼吸口配套了2台立式吸附罐，吸附剂为常温氧化锌精脱硫剂，该剂是新型、高效精脱硫剂，可在常温~200℃温度条件下，用于脱除天然气、油田气、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及液态烃、丙烯、石脑油、等液态原料的硫化物，以保护蒸汽转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜、铁及贵重金属催化剂和提高产品质量，因此可有效吸附含油污水罐大呼吸作用外排的尾气，降低尾气中油气浓度，消除尾气中硫化物等恶臭气体对大气环境的影响。
4使用效果
密闭脱水设施自投用以来，原配套的隔油池降低了运行频次，池内可燃气浓度由120ppm降低至7ppm，硫化氢浓度由80ppm降低至7.6ppm，隔油池外周边的恶臭气体已基本消除，隔油池的安全运行也得到有效保障。
密闭脱水设施投用前，轻烃石脑油罐、轻污油罐、改质石脑油罐等9座储罐每日累计脱水约2.1吨，9座储罐需操作人员每4小时逐一打开排水口进行脱水检查，检查时还会带出大量油，但是自从密闭脱水投用后，操作人员不在进行人工脱水检查，油品含水全部通过自动脱水器外排，并且自动脱水器可降低脱水跑油的情况，每日可节约工时6小时，脱水量明显降低，彻底杜绝了脱水过程中硫化氢等恶臭气体的溢出，排除了脱水作业时人员硫化氢中毒的隐患，减少了脱水过程中VOCs的排放，改善了脱水作业周边环境，保证了储罐运行安全，将储罐安全风险降到最低。
5结束语
密闭脱水技术的应用既是社会和环境对技术的要求，也是企业可持续绿色发展对技术的要求，该技术的推广，可有效降低企业的生产成本，提高生产效率，满足现代企业对经济效益、环保效益的追求理念。