田苏明
江苏省苏计投资咨询有限公司 江苏省南京市 210003
摘要：
在工业化高速发展的情况下，出现了多种新型化学合成技术。化工技术的快速发展，整体拉动了我国经济水准，对于提升群众生活水平、保障生命财产安全、都有着很大帮助。根据目前发生的化工事故来看，化工生产过程中存在多种工艺设计危险因素，这些因素都会直接引起化工危险事故的产生，对工作人员造成直接伤害，所以对化工生产过程中工艺设计的危险有害因素必须引起足够的重视。本文结合江苏响水县生态化工园天嘉宜化工危废自燃引发爆炸的特别重大安全事故，通过案例分析方式对化工生产过程中工艺设计存在的风险因素进行了深入分析，在综合实际需求的情况下提出了完善方案，希望可以通过这种方式为化工事业发展提供安全保障建议。
关键词：化工生产；安全设计；危险因素分析
前言：
现代文明社会发展非常迅速，社会各界群众的安全意识也在整体提升。对于安全问题越来越受重视，以往将重点放在问题的解决方面，现在更加重视未发生的隐患预防，从化工工程设计方面来讲，在化工生产过程中使用发现问题的预测方案，在项目报批设计阶段就进行安全设施设计，尽早合理的规避生产过程中的安全问题。化工生产具有很高的危险性，根据实际情况设计出更加完善的防护措施，从而达到控制危险因素的目的，预防发生安全事故。在科学技术快速发展的情况下，多种新技术和新设备都使用在了化工生产中，整体提升了化工行业的生产效率，有效预防了化工事故的发生，为了化工安全生产提供了稳定基础。
1.工程案例
在2019年的3月21日，江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生了特别重大爆炸事故，这场化工事故涉及到了附近16家企业，事故直接导致78人死亡和640人住院，造成的经济损失达到了近20亿人民币。这场大型的化工事故对整个行业都造成了巨大影响，引发了短期的市场震动，让国家和地区都开始更加重视化工行业的安全整治。在爆炸发生之后，江苏省委办公厅、省人民政府办公厅印发了《关于印发<江苏省化工产业安全环保整治提升方案 >的通知》，提出对全省化工企业进行整治的方案，减少地区内部小型化工企业，不符合标准要求的企业直接关停，整治力度前所未有。2019年11月，国务院事故调查组发布了正式的事故调查报告，对响水事故进行了重新调查和认定，最终得出天嘉宜化工公司没有按照法律、法规要求严格执行生产安全、贮存，存在刻意隐瞒和违法操作等行为，对于日常安全检查不够重视，复产把关流于形式等结论。
2.化工工艺设计中危险因素分析
2.1工艺物料和工艺设计不科学
一般而言，化工企业在生产过程中，所用的半成品、运输材料及原料都是按性质和形态进行分类的，但由于不同材料的化学性质不同，因此需要准确把握危险因素的特征，从而完成对风险的识别和判断。物料危险分析过程中，需要从物质、化学等角度进行分析，根据危险分析要求，确定物料的工艺特性，不能忽略任何一个生产环节。此外，化工技术方案编制工作具有一定的科学性和技术性，因此在工艺设计过程中需要大量的试验设计支持，以保证方案的安全。但当前许多化工老企业所采用的一些化工技术缺乏制度约束，审核时缺乏标准规范，造成工艺参数不准确等问题，直接影响工艺设计的安全性[1]。
2.2工艺路线设计不规范
在一般的情况下，若想得到化工反应需要利用到多种工艺线，在这种情况下对使用的线路进行分析和考虑，确定每条反应路线的质量，才能大幅度降低工业危险发生的概率。在材料选择过程中一定要对有害处和危险性进行综合考虑，不能使用性质不符合标准的材料，确保材料反应过程中具有平缓性，比如可以在材料反应时使用催化剂，通过这种方式能够弱化物品的危险性，让反应过程变得缓慢。另外，在化工生产中不能使用已经淘汰的技术和落后技术，使用全新的技术以及设备，减少废弃材料发生的概率。
在化工生产中需要确保物质材料可以发挥出自身的全部作用，更有效地降低对环境造成的影响。江苏省生态环境厅通报中说，环境应急人员抵达现场后，协助现场指挥部进行紧急救援和处置，要求园区内所有企业陆续停产，相关人员撤离，关闭与园区外部环境连接的所有闸坝，严防消防废水进入外部环境。与此同时，江苏省生态环境厅表示，将继续与当地政府合作，积极配合当地政府对突发环境事件进行应急处理，全力控制事故消防废水，加强周边环境应急监测，及时发布环境质量信息，确保生态环境安全。
2.3工艺安全设计的周期不足
化工技术设计过程是一项非常严肃的工作，所以需要在设计准备阶段对使用的工艺设计进行分析。开展工艺实验的主要目的为确保工程的安全性，所以需要较长的时间获取重要数据，为了可以让设备快速投入使用，提升最终的收益，所以在安全设计周期不符合标准的情况下投入使用，为工程周期设计埋下了多种安全隐患，对于后期生产而言也无法进行合理调控[2]。
3.应对化工工艺安全设计中危险因素的对策
3.1合理控制物料安全
化工园企业在设计化工工艺时，需要对发生的大量化工反应进行考虑，做好原材料、半成品之间的转换工作，在物料转化过程中存在多种安全隐患，这也是化学材料自身性质所决定的。在这种情况下，实时工艺设计过程中要对每个设计环节进行安全评估，合理控制原材料风险源，预防在化工生产过程中发生危险。工艺设计中一定要考虑物料的整体性和安全性，按照实际要求选择符合需求的物料，做好物料搭配设计工作，这样才能将风险降到最低[3]。
3.2合理、科学规划工艺路径
化工企业在进行化工生产路径规划过程中，需要在准备阶段对出产率进行研究和分析，对于危险物品也要进行仔细研究。在路径设计过程中由于存在控制难度大的问题，所以一定要在化学方案合理的情况下适当调整，减少生产中的危险因素。另外，还需要为化学反应创造客观的环境因素，满足反应和标准空间要求。在完善设计工艺路径时，还需要将低风险作为基础原则，化工生产过程中部分风险无法全部排除，所以只能更加合理的搭配路径，这样才能将危险性降到最低。在路径设计完成之后进行安全检测，确保路径具有良好的安全度，将重点放在容易发生泄露的路径上，完成强度诊断，减少工艺设计的复杂性，为良好的路径设计提供了基础。
3.3加强安全防护设备的安全性能
一般而言，在进行化工设计和操作时，若是环境内部温度较高，会对设备的正常运行作业造成严重影响，必须进行安全分解，选择合适的安全防护措施方法。总之，对于化工过程来说，要保证化工过程的顺利进行。因此，做好化工工艺设计工作十分重要。在进行化工工艺设计时，必须有未雨绸缪的思想，对设计中的危险因素有充分的认识，并做好相应的预防工作，只有这样在化工生产过程中才能有效预防安全事故，在推动社会经济持续发展的同时，将化工企业的利益达到最大化。
结论：
综上所述，本文将响水县生态化工园特别重大爆炸数固作为研究案例，对化工生产过程中存在的风险因素进行了深入分析，在综合实际需求的情况下提出了完善方案，希望可以通过这种方式为化工事业发展提供安全保障。在化工工艺方面来讲，若想保障工艺顺利进行，做好化工设计工作有着非常重要的意义。在进行化工技术设计时一定要充分认识危险因素，做好有关的防护工作，预防在生产过程中发生安全风险，在确保化工企业快速发展的情况下，促进社会经济稳定健康发展。
参考文献：
[1]段毅文,尹佳琪,杨德福,吴迪凯,包翔宇.化工企业安全生产第三方监管、检查涉及的内容讨论[J].内蒙古石油化工,2020,46(06):52-54.
[2]陈敏骏,赵琦齐.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策[J].化工设计通讯,2020,46(01):54-55.
[3]李国璞,常茂清,李继生.精细化工生产安全系统工程技术存在的问题和对策[J].建材与装饰,2019(31):215-216.