王海英
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司 甘肃兰州 730070
摘要：随着社会的不断进步，我国对发电行业的重视程度越来越高，没有电力的供应，我们的生活将会进入一片黑暗。在火力发电厂的日常运转当中，有一个重要的辅助设备，就是磨煤机，他可以将煤块磨碎，有助于更好的燃烧。鉴于此，本文主要分析火电机组磨煤机安装中质量通病及预防技术。
关键词：火电机组；磨煤机安装；质量通病
中图分类号：TU74 文献标识码：A
1、引言
磨煤机作为电厂制粉系统重要的辅助设备，其易于维修，对煤种具有较好的适应性，运行的可靠性也较高，但磨煤机对安装具有较高的要求，一旦安装中存在问题，则会发生常见的质量通病，影响设备的正常运行。所以近年来在火电厂中，磨煤机的安装工艺越来越受到重视，安装水平也得到了一定程度不同的提升，但一些质量通病还是很难避免，如漏粉、振动过大及烧瓦等故障还会时常发生，从而影响了设备的正常运行，所以针对磨煤机安装过程中存在的质量通病进行深入的分析，以便于能够在实际安装过程中采取必要预防措施和方法，确保安装的质量。
2、磨煤机工作原理
磨煤机主要有减速箱、煤粉分配箱、磨辊、密封环、刮板组、电机、压架、喷嘴、传动盘、排渣口、热风入口、拉杆、分离器加、载油缸和蓄能器、基础台板、防爆蒸汽管路和磨盘以及密封风管等。其工作原理为：电机提供动力，通过减速机传动使得内部的磨盘也随之转动，同时处于磨盘上的磨辊也随之转动；原煤经过原煤给料机传送，掉落到下煤管并分布在转动的磨盘上；高温引风机产生的、在 280~300 ℃的一次热风通过负压作用进入到磨煤机内部对原煤和煤粉进行干燥，液压拉杆生产的加载力作用下研磨处于磨辊与磨盘之间的大颗粒原煤。分离器，主要是被研磨的煤粉上升到分离器分离出符合要求的煤粉，而无法通过分离器的不符合要求的粗煤粉重新掉落到磨煤机内重新进行研磨。在研磨的过程中，无法研磨的杂物（铁块、石块等）如在转动离心力作用被甩到一次风室，利用磨煤机刮板将其刮入排渣口内，员工可以定期通过人孔进行清理。
3、火电机组磨煤机安装中质量通病分析
3.1、磨煤机漏粉
磨煤机漏粉的情况是一个重要的问题，主要出现在大罐螺栓和出口等部位，产生漏粉的原因主要是进行穿缸螺栓的安装时，没有将密封垫圈下面的石棉绳进行密封等，磨煤机的漏粉将对其使用产生重要的影响，一方面，磨煤机主要的用途就是对煤块进行研磨，而如果发生漏粉，则会极大的减少煤粉的产量；另一方面，过度的漏粉如果没有得到有效的处理，则会造成磨煤机的损坏，但让也会造成成本增大、污染环境，影响到机组的稳定运行。
3.2、设备的振动过大
?导致磨煤机发生振动的原因较多，其在安装时没有按照规定对其进行对称布置，齿轮齿圈和齿形不符合要求，没有对接合面进行有效的刮磨，不能有效的找准减速机、传动机和电动机的中心，对轮与外套同心度或是间隙之间没有有效的调整，这些情况都会导致磨煤机整体的振动出现过大的情况。
3.3、磨煤机烧瓦
在进行主轴承安装时，如果不能对其正确的找正，则会导致烧瓦情况的发生。同时，主轴承对角钱纵横水平不精确时，也会导致轴颈和轴瓦之间研磨出现不合格的地方，同时轴颈表面光洁度、水平度、椭圆度都没有达到标准的要求，另外，在试转阶段如果出现断油和断水情况时，都会导致磨煤机出现烧瓦的事故。
4、预防技术
4.1、磨煤机漏粉预防技术
为了避免磨煤机漏粉问题的出现，在试运行之前，必须进行一定的准备。
首先在试运行之前，查看该设备的密封风管其中是否存在杂物，如发现杂物，需要立即将其清除，保证其内部非常的洁净；然后对密封机进行测试，以保证密封压力与一次压力的差异。达到相关的要求。在实验完成之后，一定要关闭风管接头，避免杂物的进入，再次对设备的性能带来影响。
磨煤机作为火电厂中经常使用的设备，只有在运转时进行妥善的管理，才能更好的抑制漏粉问题的出现。因此，在磨煤机正常运转的过程中，必须要加强管理的力度。在管理时，必须要每日定期的进行检查，查看各密封装置当中的磨损程度，及时将磨损较为严重的部位寻找出来，并对其进行更换。最后，最重要的还是对压力的差异进行查看，保证设备启动与运行的过程中，压力的差异在要求的范围内。如未达到要求，必须要对整个设备进行检查，准确寻找出引发这一问题出现的主要原因，根据实际的原因，进行相应的处理，确保整个设备能够正常的运行。
4.2、设备的振动过大预防技术
磨煤机尽可能在较高的负荷下运行，锅炉降负荷后，可通过减磨运行方式，而不要采用降低磨机负荷的方式，此时磨机有一定料层，对运行稳定有好处。磨煤机给煤量越大，磨煤机运行越平稳。
磨机各项性能参数可在提供的性能曲线基础上针对不同煤种做适当调整，建议调整值在±10%范围内波动，并逐渐在运行中摸索，以适应磨机及其它设备运行的合理性及良好性。
降低液压加载力。当煤质较设计煤种偏软时，液压加载力在原参数基础上可进行降低，此改变对降低振动最为关键；降低液压加载力后也可有效加厚煤层，增强磨机对异物杂质的适应性。当磨煤机加载力过大时，主电机电流波动大，磨机功耗较大，不宜提高产量，现降低加载力后，磨煤机电流明显下降且波动大幅降低，完全满足高出力运行条件，振动情况基本消除。通过降低液压加载力可使磨煤机阻力，主电机电流更趋于合理，各项运行数据都在设计范围内。
4.3、磨煤机烧瓦预防技术
定期化验油质。每月定期化验油质，发现油料变质及时滤油或更换润滑油；及时清洗稀油站油侧过滤器滤网，保证供油品质。检修后采取油路清洗措施。检修过程中注意杂物清理。检修过程中注意对磨煤机进行顶罐刮瓦，如有必要可以更换轴瓦。检修过程中改善磨煤机轴承球面座的自调心能力，减少轴承因调心能力差偏载造成的局部过热现象。巡检过程中及时发现漏油、漏水。巡检过程中及时监听磨煤机的震动声音，发现异常要提高警惕。保障油站的供电可靠性。合理增加管路直径，增加供油量，也可以有效改善轴承烧瓦状况。为保障磨煤机轴瓦有充足的油来润滑，将原润滑油站60L／min油泵更换为90L／min，油泵配备恒压变频装置。同时增加油管的管径至Φ108。磨煤机的每个轴承上部都有一根油管，油管下方开有一排油孔（称分路喷油管），油从分路喷油管的孔中流出形成锥油柱，其温度在40℃左右，这些油对轴承进行润滑和冷却。
5、结束语
在火力发电厂内，磨煤机作为锅炉的辅机，其安装具有复杂性和对精密性要求较高，所以在安装过程中需要对主要控制点进行控制，针对不同的环境及技术要求来采取相应的施工工艺来进行组织和安排施工，确保施工的质量，这样才能有效的提高安装的整体水平，确保磨煤机安全可靠的运行。
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