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电厂锅炉阀门检修技术要点李鹏举

发表时间：2020/9/25 来源：《基层建设》2020年第17期作者：李鹏举

[导读] 摘要：对于火力发电厂来讲，锅炉装置为火电厂的关键设施。锅炉作为一种体积庞大的压力容器，操作不当具有较大危险性，所以对于锅炉的安装维护以及后续的检验测试都要有严格的规范要求，而其中，锅炉的阀门是一个非常重要的连接与控制元件，如果阀门出现问题，就会对锅炉的正常生产造成很大的影响。

        淮北申能发电有限公司安徽淮北 235000
        摘要：对于火力发电厂来讲，锅炉装置为火电厂的关键设施。锅炉作为一种体积庞大的压力容器，操作不当具有较大危险性，所以对于锅炉的安装维护以及后续的检验测试都要有严格的规范要求，而其中，锅炉的阀门是一个非常重要的连接与控制元件，如果阀门出现问题，就会对锅炉的正常生产造成很大的影响。所以，必须要做好锅炉阀门的检修工作，本文将从锅炉阀门的检修内容和检修周期入手，分析锅炉阀门检修的技术要点
        关键词：电厂；锅炉阀门；检修技术
        一、火电厂锅炉运行基本原理
        火电厂锅炉设备主要提供燃料燃烧的场所，将燃料的化学能转化成炉内介质的热能，它的运行原理包含下列几方面：①煤粉燃烧，向炉膛中投加适量燃料，使其不断燃烧，使化学能转换成热能；②燃料燃烧时与氧气发生化学反应，生成高温烟气，此高温烟气通过辐射传热将热量传递给水冷壁中的介质，同时高温烟气依次经过过热器、再热器和省煤器等，通过对流换热将热量传递给受热面中的介质；③水蒸气在汽轮机当中进行热能传递，将热能转化为动能，汽轮机带动发电机将动能转化为电能，通过电网输送到各种用户。
        二、电厂锅炉阀门的检修内容及检修周期
        1.锅炉阀门的检修内容：锅炉系统上的阀门相对较多，所以在进行检修时，有时候会没有时间和精力去逐一检修，这时候就可进行有选择性有重点性的检修，比如对截止阀检修、对逆止阀检修以及对安全阀检修和对调节阀检修等等，确保重点阀门的安全与锅炉的正常运行。
        2.锅炉阀门检修的周期：在对锅炉阀门检修的过程中，对于中低压阀门，一般6～8年为一个大修周期，而对于高压阀门，大修的周期则为3～4年，在实际的阀门检修过程中，应当结合锅炉所在地的实际情况，充分考虑工作环境和阀门操作的特点，以及具体的使用情况等综合因素，自行调整阀门的大修周期，一般在检修的过程中，大修的项目主要包括手动阀解体检验、阀门更换以及电动隔离阀解体检验等，如果锅炉运行期间阀门没有出现状况且安全运行，则可以只进行检查性维修。中低压阀门的小修周期一般3～4年，对于高压阀门，其小修周期一般则2～3年。与大修周期的确定一样，小修周期也要综合考虑阀门的使用情况以及工作环境等等，所检修项目与大修标准项目相同。
        三、电厂锅炉阀门检修工艺及相关要求
        1.对所修阀门先进行外观检查：检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，若需要在线研磨，由于时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查解体、抽芯清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研磨台上进行研磨，当阀座和阀芯均研磨合格后，再进行组装配套研磨，直至所检修阀门达到工艺要求（不再有渗漏且能保证压力），经由专业人员确认后可回装。
        2.对回装完毕后的阀门进行操作检查：将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧，则应查明原因并进行修复。
        3.检修过程控制：检修过程的进行是整个工作的重点，主要包括阀门解体检查、阀门组装、水压试验，现场安装5个步骤：
        3.1解体检查：首先将阀门置于检修架上（DN50以上的阀门）或台虎钳上（DN32 以下的阀门）进行外部清理注意用台虎钳时不得夹伤法兰结合面，之后进行阀门外部检查。观察是不是存在砂眼、阀体腐蚀等影响使用的缺陷。如发现缺陷应及时填写“设备缺陷单”并上报，经批准处理意见后，方可处理。如发现重大缺陷，应退回厂家处理。
        在阀体及阀盖的对应点上打上记号，以防止组装时错位，并将阀杆置于开启位置；对手轮或传动装置进行检查；松开下阀盖螺栓，依次卸下阀盖、阀芯、阀杆及填料压盖等部件，并进行清洗。

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解体时注意检查润滑脂有没有变质；开关及切换灵活、到位，内部配合间隙正确。
        内部检查主要包括对原垫料、填料、阀体和阀座结合面、阀芯与阀座密封面、阀杆、阀体和阀盖结合面、各种螺纹、螺母的检查。具体要求如下：
        （1）无破损或腐蚀，规格应合适，否则应铲除、更换。油管道阀门阀盖与阀体间应
        使用耐油石棉垫或石墨缠绕垫；
        （2）应严密无松动，阀芯与阀杆连接应灵活可靠，否则应修理或更换；
        （3）用涂色法检查密封面应有一条封闭的结合线，否则应进行研磨或更换；
        （4）开关灵活无卡涩，表面无锈蚀，不弯曲，螺纹应完好与套筒配合应灵活，否则应进行修理或更换；
        （5）阀体与阀盖结合面应平整，其凹凸口无损伤，径向间隙应符合要求，否则应修理或更换；
        （6）压盖、填料盒与阀杆的间隙应适应，不得过大或过小，否则应进行修理或更换；
        （7）螺纹、螺母应无锈蚀，螺纹完好，配合应适合无缓扣，长度合适，否则应更换。
        3.2阀门组装：将阀门各部件清洗干净并擦干，将阀杆及螺栓的螺纹部和垫料涂上黑铅油或二硫化钼膏；依序对阀门进行组装：阀杆、填料压盖→阀芯（锁紧）→阀盖（对准拆卸记号）→加垫料→将阀门开启，紧固螺栓（对称紧匀）→加填料→传动装置；加装填料前要将阀门置于关闭位置；填料尺寸应合适，不得过大或过小，绳盘根应每圈切成一根，接口处应切成 45°斜坡，两相邻两圈接口应错开 90°-180°不得加入一整根；填装填料应装1—2圈用压盖压紧一次，不要一次装满再压紧，填料盒不要装满，要留3—5 mm的距离，并留有热紧余地；旋转阀杆，根据用力大小调整压盖螺栓的松紧；带传动装置的阀门组装完后，应调整其行程。组装时注意油管道阀门要做出标记；填料要用定型石墨盘根或石墨绳盘根。
        3.3水压试验：Dg100 及以下的阀门可在立式试压台上进行，Dg100 以上的阀门可用试压丝堵或堵板进行试压，焊接阀门可用专用试压铅盘在卧式试验台上进行试压；安全阀应使用堵板进行严密性试验，并根据设计要求对其启跳压力进行冷态调试（回座压力冷态无法调试），冷态调试启跳压力应比热态启跳压力大0. 1—0. 2Mpa；调节阀不要求进行严密性试验。汽水管道试验压力应为阀门工作压力或公称压力的1. 25倍，油管道阀门的试验压力为工作压力的 1. 5 倍；试压时，对截止阀，水应自阀芯的上方引入，对闸阀应该从闸板两侧分别试压。
        3.4质量要求及验收：阀门质量通病通常有盘根泄漏，阀盖、法兰泄漏；阀门开关费力。为确保阀门的检修质量、消除质量通病，特制定如下措施：（1）严格过程控制，建立质量奖惩条例。（2）检修安装过程中，应注意保护好阀门的铭牌。（3）经检修回装后的阀门，施工单位先自行通过用红丹粉涂抹密封面，使阀座阀芯密闭，查看密封线闭合情况，确定研磨质量。（4）经检修回装后的阀门，须向业主单位提交检修记录，阀门检修质检单，在装置开车运行后再对所检修的阀门进行螺栓热紧和保压试验，对有渗漏的阀门进行填料和螺栓紧固检查，对存在的问题进行立即修复。
        结语：
        简而言之，为了满足社会需求，每个电厂应加大对自身的改革，以此来提高锅炉的运行热效率。锅炉的阀门检修是一项复杂的系统工程，要求相关检修人员要具备对应的检修技术要点，进行合理高效的检修，通过对调节阀、截止阀以及安全阀的合理彻底检修，进而确保锅炉生产的正常进行。
        参考文献
        [1]赵晨.电厂锅炉燃烧器检修质量控制构建[J].智能城市,2019(5)：181-182.