1山东金沂蒙化工机械有限公司 山东省 276700；2金正大集团有限公司 山东省 276700
摘要：压力管道被广泛用在化工行业、冶金行业的可燃易爆液体、气体等工艺介质的输送；非可燃的蒸汽、压缩空气、氮气等公用介质输送。为保障这部分管道安全经济平稳运行，就需要加强压力管道检测工作。工作人员需要做好全面分析、全面研究，探讨压力管道检验缺陷、先进的检验检测方法。用相应处理办法、措施排除缺陷、解决问题。减少压力管道运行中的安全隐患，把事故消除在萌芽状态。本文主要针对压力管道检验中存在的问题及改善措施进行简要分析。
关键词：压力管道；检验；问题；改善措施
1压力管道检验方法及内容分析
1.1材质检验方法及内容
材质检验作为压力管道检验方法的一种，这部分检验主要责任在管道生产单位，检验人员应该严格核对压力管道材质以及相关资料，实现对材质问题的检验过程。根据设计过程中常见的问题来看，生产单位出具的质量证明书及合格证明材料标准未及时更新，比如20钢管的材料成分及检验是执行GB/T8163-2018，但是材料质量证明书中的标准仍然是GB/T8163-2018，另外还有部分管件的材料缺乏材料质量证明书或者资料不完全的问题。针对此现象建议施工单位检验人员及时跟进新标准，严格执行现行的标准规范。另外对于不锈钢材料或特材类材料利用光谱分析仪，确保管道材料与设计图纸符合。
1.2宏观检验方法及内容
（1）检验人员需要针对补偿器组成结构问题进行重点检测，如组成结构是否存在缺失问题、支吊架是否存在位移问题。同时，检验人员需要针对管道组成件内部进行重点检测，如内部损坏、变形等问题进行检测，是否存在缺陷问题。
（2）重点检查压力管道结构焊接位置是否存在缺陷问题，如裂纹问题，检测压力管道结构焊接位置质量是否满足规定要求。
除此之外，定期检验人员需要针对管道腐蚀问题进行重点检测。根据以往的情况来看，腐蚀问题多是从压力管道内部发生的，初期时不容易被发现，随着腐蚀时间的延长造成的腐蚀面积越来越大。为防止这一问题的出现，使用人员在提设计条件时应该对所输送介质进行综合分析，单一介质执行管道数据腐蚀手册，混合介质应该分析出所有组分的含量，根据含量综合考虑每种成份对该材料的腐蚀情况。
2压力管道检验工作现状及问题
2.1压力管道材质检验问题
压力管道材质检验工作需要有管道设计数据、材料质量检验等材质资料作为支撑，实现科学、合理的压力管道材质检验过程。鉴于目前压力管道设计规范中没有明确压力管道设计使用年限，因此多数企业在压力管道的应用过程中，并未严格按照压力管道安全技术监察规程（TSG D0001-2009）标准执行定期检验，导致部分管道因锈蚀等原因出现跑冒滴漏现象，严重的甚至需要停产维修，影响生产的同时造成原料消耗提高。
2.2压力管道宏观检验问题
压力管道宏观检验工作主要围绕压力管道整体结构、管道位置等进行检测与分析。根据以往的实践情况来看，按照压力管道宏观检验方法，基本上可以检验出管道零件缺陷问题，如损坏或者变形问题。但是从实际情况来看，不少安装施工单位在施工过程中没有严格执行设计图纸要求，导致管道材质、型号等不合格，或者支架安装布局不合理、支架安装结构缺损等问题，施工质量得不到保障。
2.3压力管道安全附件检验问题
据现场检验反馈情况来看，安全附件超期或者未检查现象普遍存在。比如安全阀、压力表外观存在锈蚀问题，严重时甚至会出现失灵现象。针对此种情况，建议使用单位相关人员严格执行岗位操作规程，定期对管道安全附件进行检测维护，确保安全附件真正起来安全预警的作用，确保生产平稳有序进行。
3压力管道检验问题的改善措施研究
3.1某压力管道的基本概况
某化工厂的压力管道规格为壁厚为8mm，外直径为325mm。工作介质是液氨，管道工作压力0.8MPa，设计计压力2.07MPa。该压力管道为GC2级，长20m左右，有对接焊缝12道。施工完毕检验过程中，通过X射线探伤检测发现该压力管道中的一道焊缝存在约52mm长的未熔合焊缝缺陷以及7mm左右宽的夹渣缺陷问题。
3.2检验分析定级
夹渣缺陷检验分析此管道对接焊缝存在7mm的夹渣缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）第四十九条（二）3的要求，夹渣的高度或宽度的最大值不大于0.35t，并且不大于6mm；该管道经过长期使用且该部位在全面检验中经X射线探伤检查时，发现该焊缝伴有宽度为7mm的夹渣缺陷，其安全状况等级应定为4级。
未熔合缺陷检验分析此管道对接焊缝经X射线探伤检查时，发现其焊缝内部存在总长度为52mm的未熔合缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）第四十九条（二）5的要求，该焊缝属于GC2级管道，评定其安全状况等级时未熔合的长度不限，但需根据其未熔合的自身高度按表6定级。但由于我所检测人员技术能力有限，尚无法测出未熔合缺陷的自身高度，对此类缺陷的定级尚处于困惑的窘况。根据全面检验情况及以上2条综合分析，其安全状况等级定为4级。
3.3全方位部署与规划压力管道检验的整治工作
针对当前原始资料丢失、遗漏的问题，建议管理人员肩负起自身的管理重责，加强对压力管道等相关资料的整理强度与保存效果。同时，关于压力管道的检验工作，建议现场检查人员根据实际情况进行科学检验。严格施工检验及定期检验。除此之外，安装施工单位在压力管道材质、型号等选用方面应该严格执行施工图纸要求，施工完毕执行施工图要求进行管道检验、清洗、试压等工作，检查过程应该重点检查管道结构焊接位置是否存在缺陷，管道与支座焊接是否完整，检查管道与零部件焊接是否满足规定要求。此时，现场检验人员应该重点针对管道材料的检测数据进行合理整合与分析，并记录好相关数据，以为后续检验工作提供数据保障。
3.4做好安全附件检验工作，为检验工作质量提供保障
安全附件是否运转有效、灵敏程度高，将会对定期校验质量造成较大影响。鉴于安全附件检验工作的重要性，建议现场操作人员应该严格按照压力容器与压力管道的定期检验标准及要求，针对性地开展安全附件检验工作。如重点针对安全附件风险隐患问题进行及时处理。此外，检验人员应该针对缺陷位置进行科学检测与分析，确定当前安全附件运转情况。需要注意的是，对于安全附件重点检测位置应该按照针对性检测标准，判断当前压力管道运行情况。一旦发现隐患问题，现场检验人员必须及时解决。
4结束语
综上所述，现场检验人员应该明确当前压力管道运行管理现状问题，尽量从多个方面针对压力管道检验问题进行统筹规划与合理部署，力求可以为特种设备的安全应用提供科学保障。其中，检验人员应该重点针对压力管道材质检验问题、宏观检验问题进行研究与分析。与此同时，操作人员应该肩负起自身的管理重责，从多个角度学习掌握压力管道检验相关标准及操作流程，加强对检验工作的重视程度，从根本上消除压力管道的运行使用过程中的隐患。
参考文献：
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[4]压力管道检验存在问题及改善措施探讨[J].陈平林.中国标准化.2020（08）