上海齐达重型装备有限公司 上海 201411
摘要：现代科学技术水平不断提高，促使着压力容器的使用价值得到有效提升，是人们生产生活中不可或缺的设备。压力容器的制造环境比较复杂，这就导致了压力容器在操作过程中存在许多问题，威胁着人们的生命安全。因此，压力容器在制造过程中，一定要严格的按照国家规定标准进行处理。本篇文章就压力容器制造中的常见问题展开讨论，深度研究出解决压力容器制造问题的有效途径，给相关技术人员提供理论支持。
关键词：压力容器；制造；常见问题；有效途径
前 言：压力容器，是工业生产和人们日常生活中经常见到的设备，其主要特点就是能够承受一定的压力和温度，还能够对一些有毒害气体、易爆易燃物质进行存储，为人们的安全生活提供有效保障。一直以来，压力容器的制造都备受人们关注，压力容器制造的质量出现重大问题的话，一定会出现严重的安全事故。所以，对压力容器质量进行严格的控制，是制造过程中重点关注的问题。要有效解决制造中存在的问题，就要做好对压力容器制造的质量检测，不断提高压力容器的质量水平，延长压力容器的使用寿命。
1 压力容器的特点及构成
压力容器在生活中应用的非常广泛，在一定程度上促进了工业生产的进步。压力容器是我国三大产业对新型设备的需求中，不可缺少的设备。因为使用的广泛性，造就了压力容器结构方面的多样性，在设计、结构、性能和生产过程中具有复杂的特性。即便是同一个领域的压力容器，也要精确到具体的环境中，然后根据精密的数据进行制造，使其能够更好的适应环境需求[1]。
压力容器的制造对安全性要求非常高，长期处于高温、高压的环境下，所接触的介质大多都都是有毒有害的。因此，压力容器的制造一定要符合国家标准[2]。
压力容器在结构方面具有多样性，因为其使用范围非常广，在石油、化工、制药和食品方面都有涉及，使用的企业也非常多（如图一所示）。
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图一 压力容器设备企业使用情况
2 压力容器制造中的常见问题
2.1 材料使用方面存在问题
材料和设备的选择对压力容器制造非常重要，是其制造过程的前提条件。从目前状态中可以看出，压力容器制造选择材料比较盲目。一般情况下，压力容器的材料采用的是金属材料，许多业内技术人士都提出了以厚代薄的观点，但是这种观念也存在着一定的问题，因为压力容器的多样性，以厚代薄没有考虑到压力容器的多样性，导致这样的材料选择不符合一部分容器的制造[3]。
2.2 制造工艺没有得到良好控制
压力容器在制造过程中需要严格按照规定制度进行工艺流程，一旦在某些环节没有按照标准要求操作，是非常容易出现安全质量问题的，进而导致安全事故的发生。通过调查发现，有一部分制造企业并没有建立完善的生产流程体系，有一些操作人员甚至对生产流程不熟悉，没有质量和责任理念，导致操作过程没有规范进行，最后的产品质量存在很大的问题。同时，制造单位上级管理人员对管理的认知上存在问题，责任落实不到位，也没有具体、完整的监督体系。
2.3 压力容器会在生产中出现变形的问题
压力容器结构多变，如果其中的零件规格不同，或者部分零件不符合国家的标准要求，就会导致压力容器变形。其中一种变形的情况主要因为应力影响，火焰切割会导致变形，加工过程不稳定也会导致变形；另一种原因就是在加工的过程中产生了一定误差，这些误差包括材料使用、成型和组装过程等。一些变形的情况是可以挽救的，但是有部分变形不能改变的，造成了成本的浪费。比如钢材，其特点就是硬度比较大、耐高温，并且非常不容易变形，也是压力容器制造过程中运用的主要材料。但是在运输过程中，钢材会发生扭折变形问题，进行切割的时候对零件精确度造成很大影响，也对压力容器的整体质量造成影响。
2.4 压力容器会出现裂纹问题
金属材料的压力容器在遭受腐蚀、高温等恶劣环境影响时会产生裂纹。裂纹对压力容器功能性影响非常严重，成因复杂，危害性极大。焊接的时候温度冷却过低会产生冷裂纹。而热裂纹的形成原因是焊缝最终的冷却区域形成了低熔点的结晶，同时也有焊接结束没有裂纹，却在进行再一次加热到560-600摄氏度的时候产生热裂纹。
3 解决压力容器制造问题的有效途径
3.1 控制压力容器的选材
压力容器材料的选择是制造的基础，相关制造企业一定要严格控制，打好基础。在选择材料过程中，企业要本着“实事求是”的原则，严格按照国家规定的标准采购材料，做好与生产厂商之间的沟通。严格按照要求查看厂商的材料规格标准和相关生产许可证，确保所购入的材料都能够符合国家的标准要求，为高质量的压力容器制造提供优良准备条件。
3.2 控制压力容器的制造流程
在选择优良材料的基础上，操作人员进行制作的过程中，要严格按照工艺流程的标准展开工作。时刻保持警惕，时刻对操作有安全意识，在内心深处树立起质量安全的责任。同时，制造单位的上级部门要强化对工作人员的管理，定期培训技术知识，邀请专业团队现场指导，使工作人员更加熟练制造流程，避免制造过程中出现失误，酿成大祸。在管理方面，要学习先进的管理理念，掌握管理经验，构建严谨的管理体系，专业团队在指导操作时候，要有效验证整个制造过程中各个环节的重要指标和参数，确保制造流程正常进行（如表一所示）。整个制造过程需要根据工艺流程，进行严密的制造，明确质量责任，在制造后期能够完整的对上最初设计数据。杜绝造假行为，让制造流程和管理体系的完善性都得到进一步的提升。
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表一 压力容器部分常用参数
3.3 控制并预防压力容器变形问题
压力容器始终在能够控制的范围内，才能够有效防控变形问题。制造过程中，要严格根据工艺流程和材料性质规范生产活动，依照制造标准要求进行生产，在最大限度上避免压力容器变形，每一个环节都要严格检查。
材料展开切割工作的时候，需要进行对称切割，完成这项工作之后，要不断调整，保证材料的平整性。实际操作步骤中，对焊接的热输入做好处理，按照施工工艺的准则，焊接完毕后，就要及时肃清应力热处理，尽最大可能防控压力容器的变形。彻底消除应力也是需要经过热处理的，温度均衡的时候，在炉壁火焰喷嘴的地方设置一个挡火墙，把火焰隔开再进行热处理。
3.4 控制并预防压力容器裂纹问题
生产过程中，容器材料和焊接材料需要进行合理的选择，改装工作要引起重视，不断调整焊接的工艺。焊接过程中应用的内部材料要和容器的材料保持一致，从容器成型到加工步骤都要尽心尽力的完成，不要让应力有剩余，并选择杂质较少的钢材。严格按照焊材烘焙的具体程序进行焊接，对组装的质量展开严格的控制，做到每一个零部件都能按照标准进行使用，不能出现强力组装的问题。焊接过程需要防止焊接的热影响地带出现硬化的现象，延长冷却时间，高效降低压力容器产生裂纹的可能性。
结束语：
总而言之，压力容器的使用范围非常广，在制造过程中难度系数和复杂性都比较高。企业在日常制造过程中极其容易出现技术问题和管理问题，因此，相关的技术人员和管理人员需要关注制造中容易出现的问题，操作过程中严格按照国家标准要求进行制造，高效地提升我国压力容器制造的质量和水准。
参考文献：
[1]邱希光.对压力容器制造监检中常见问题的探讨[J].工程建设与设计，2019，399（1）：172-173+176.
[2]吕超，王秋明.对压力容器制造监检中常见问题的探讨[J].市场周刊·理论版，2018（32）：75-75.
[3]张驰宇.压力容器制造监检过程中的常见问题与处理措施[J].化工机械，2018，45（4）：461-463.